建新已改桩板式挡土墙施工_secret1报告方案.doc

一、编制原则及编制依据 1、编制依据 《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 《建筑边坡工程技术规范》GB 50330-2002 国家现行施工技术规范、规程、标准及施工技术指南。 设计文件及施工图纸。 现场地勘报告 2、编制原则 2.1、遵循设计文件的原则。 2.2、遵循“安全第一、预防为主”的原则。 2.3、遵循施工生产与环境保护同步规划，同步施工，同步投入使用的原则。 二、工程概况及施工工艺 2.1工程概况 本工程建设用地位于重庆市巴南区花溪镇建新村，总建筑面积42069.28m2。工程由一层地下车库、A1A2栋、A3A4栋、B1B2栋、B3B4栋、A5C1栋、C2C3栋10层单元式住宅组成。其中地下车库2298㎡。其中在B3B4栋东面经土石方开挖后形成边坡。该段总长约60米，桩间距3.5m。桩截面尺寸1.5m×0.9m,桩长约13.0m，共17根，桩采用C30钢筋混凝土现场浇筑，桩间板采用C25钢筋混凝土挡土板。 其主要工程量如下： 序号 项目 单位 工程量 1 石方开挖 m3 292.5 2 护 壁 C30混凝土 m3 20 3 HPB300钢筋 T 1 4 桩 身 C40混凝土 m3 250 HPB300钢筋 T 2 HRB335钢筋 T 50 5 挡 土 板 C30混凝土 m3 90 HPB300钢筋 T 1 HRB335钢筋 T 3 6 反滤层 m3 7 防渗层 m3 2.2施工工序 施工准备→测量放样→砌桩井圈→桩土石方开挖→钢筋笼的制安→在桩内按挡板配筋预埋钢筋→开挖第一节挡土板土石方→浇筑垫层→在垫层上按挡土板轴线弹好墨线→用钢卷尺按挡土板钢筋间距排孔→用电钻钻孔300mm深→在孔内插上钢筋→钢筋绑扎→施工过滤层→模板安装→浇筑砼→第二节土石方开挖→按此循环施工直至达到设计要求。 2.3工期安排 根据整个项目的总体安排，本分部工程计划60个工作日来完。 1）施工准备 为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行，不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。 2）桩井开挖 采用人工开挖，因地质情况较好，破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖。计划用20天。 3)绑扎钢筋，挡土板逆作法施工同时绑扎挡土板的钢筋，计划用35天。 4) 为保证结构的整体性，桩采取一次性浇筑成型。 5)拆模、支架等，计划5天。 三、施工方案选择 根据地勘资料显示和实地了解该段的地形成三角形，地质稳定性极差且经开挖后土体较薄，为了确保边坡稳定性需在小区东面增设一道钢筋混凝土桩板式挡土墙来保证边坡稳定性，同时以满足后续主楼和道路的安全文明施工 3.1由于该段的土体较薄，一次性开挖成型极易造成边坡垮塌，对施工带来重大的安全隐患。经过设计、地勘等相关单位现场踏勘对地形的分析，为了保证施工安全，对该段的桩板式挡墙采用逆作法施工。 3.2因地形限制，出渣由人工转运至现场50米处的临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。 3.3受现场场地限制和施工工艺制约，钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，人工转运至施工部位现场绑扎、安装。 3.4对破碎岩部分需增设150mm厚的C30护壁来确保桩内施工安全。 3.5桩板式挡墙截面尺寸及构造如下图所示。 四、施工方法及要点 4.1挖孔桩施工 1）施工工艺流程 放线定桩位及高程→砌井圈→开挖第一节桩孔石方→支护壁模板放附加钢筋（对破碎岩增设）→浇筑第一节护壁砼（高出地面300mm）→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架 →安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖达到设计要求 →在桩内弹好桩板的轴线及外边线并钻孔预埋钢筋→检查验收→绑扎钢筋→浇筑桩身砼。 2）施工方法 （1）施工准备。 首先测定桩位、平整场地；安装井架；修筑出碴道路 （2）孔口部分处理。 根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，对破碎岩采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷以及滚石伤人。锁口顶面平整，并略高出原地面300mm。 （3）桩孔开挖 a.充分做好施工准备工作。 b. 开挖深度 对破碎岩开挖采取边挖边支护的方法。每节挖深1m后，浇筑砼护壁，遇到岩石较完整时可不浇筑护壁，如石质风化易破碎，井壁容易发生坍方时，每节开挖深度可相应缩短。 c.开挖方法 为减轻开挖时对井壁的震动，采用人工从上到下逐段进行，强风化层用锤、钎或风镐破碎，