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2014年A类取证设计总结 压力容器设计： 设计要求：安全性与经济性统一。 压力容器设计基本思路： 设计参数、容器类别及设计标准的确定。 结构形式的选择。 主体尺寸的确定。 材料的选择。 强度计算（应力分析） 初步设计及施工图设计 容器附件选择 安全附件选用 制造检验验收的技术条件的编制。 压力容器设计文件： 压力容器的设计文件包括：强度计算书或者应力分析报告；设计图样、制造技术条件、Ⅲ类容器风险评估报告；必要时包括安装使用维修说明书。 设计图样：总图及零件图。 总图： 设计总图特殊要求： 设计条件： 设计准则： 压力容器失效： 韧性断裂：通过材料选用要求、结构强度设计方法、许用应力规定，防止韧性断裂的发生； 高温下压力容器破坏 蠕变：在应力和一定温度共同作用下；随着时间增加金属不断产生塑性变形的持续过程。结果导致蠕变断裂。 预防： 压力容器腐蚀破坏特点： 压力容器常见腐蚀类型： 电化学腐蚀类型： 1、均匀腐蚀： 应力腐蚀特点： 影响应力腐蚀因素： 环境因素、应力因素、冶金因素。 氢腐蚀： 金属材料因吸收氢而导致塑性降低、性能恶化的现象称为氢损伤，也可以称为氢脆。酸洗、电解或腐蚀反应产生的氢，金属凝固后内部残存的氢，以及介质环境中的氢都可能被材料吸收而扩散至内部引起氢脆。氢损伤可以导致多种形式的材料失效，如氢鼓泡、氢致脆性开裂、高温氢腐蚀等。 对于石化行业中的临氢容器，选用铬钼钢主要是为了防止高温氢腐蚀。 氢腐蚀和氢脆? 氢腐蚀：高温高压下氢与钢中的碳形成甲烷的化学反应，也称氢蚀。生成的甲烷不能扩散出去，聚集在晶界上形成压力很高的气泡，气泡扩大和相互连接从而在晶界上形成裂纹。 条件：碳素钢在200以上的高压氢环境中才会发生氢腐蚀。防止：加入Cr，V，T，W等能形成稳定碳化物，从而提高抗氢腐蚀的能力。?氢脆钢因吸收氢而导致韧性下降的现象。机理：高温高压下，氢以原子形式渗入到钢中被钢的基体所溶解吸收，当容器冷却后，氢的溶解度降低，形成分子氢的集聚，造成氢脆。防止：停车时，应先降压，保温消氢（200以上），再降至常温，不可先降温后降压。 蒸汽腐蚀实际上是由于高温下水蒸气的分解而造成金属的氧化和氢脆，为了防止蒸汽腐蚀，设计上通常选用高抗蒸汽腐蚀的材料。 GB150采用的是常规设计；基于弹性失效设计准则；考虑不连续应力，偶尔采用分析设计标准。 圆筒的设计： 圆筒的结构形式： 单层厚壁简体结构及其特点 　　单层整体锻造是厚壁容器中最为常见，也是最早采用的一种结构型式，在国内外应用最为广泛。常用的制造方法是：首先在钢坯中穿孔，加热后在孔心穿一心轴，然后在水压机上锻造成所需尺寸的圆筒体，最后再进行机械加工。单层厚壁容器的应用虽然很多，但它的使用范围却有很大的局限性。具体表现为如下几个方面 　　1.1容器受力不均匀，缺乏防爆措施，不具备自保护能力，安全性能不足：这是因为厚壁圆筒在内压力的作用下，圆筒内壁所产生的应力很大。除了轴向应力以外，应力的分布沿着整个器壁的厚度方向是极不均匀的，内壁应力很大，外壁(应该说离开内壁稍远的位置)应力就降低很快，应力变得很低。所以在较高压力作用下，圆筒内壁受有很高的应力，以至有可能发生屈服或者塑性流动，而外壁应力仍然很低。厚壁圆筒在非弹性范围内工作，会使容器的寿命大大受到影响。其次，在高应力内壁部位，很容易出现应力腐蚀和疲劳破坏的可能，容易形成裂纹源，对于单层厚壁圆筒而言，一旦形成裂纹，在高应力的作用下，裂纹会不断扩展，无法在层壁内抑制，直至穿透筒体壁厚，导致失效破坏。因此单层厚壁容器除了依靠材料本身的抗断裂性能外，没有其它可靠的保护措施，存在潜在的危险。 　　1.2材料方面：为了保证简体在弹性范围内工作，需用高强度的材料来制造筒体，但是材料随着强度的提高，其塑性、韧性就下降，有脆性断裂的危险，反而显得不安全，而且若整个筒体都用高强度钢制造就很不经济。为了提高单层厚壁容器的承载能力，可用增加筒体壁厚的办法，但仅在一定的范围内(筒体的外径与内径之比K在3以内)是可取的。如果无限增加筒体壁厚，则往往无济于事。比较合理而有效的办法是采用整体锻造自增强简体，使器壁产生预应力，利用结构本身的预应力去抵消一部分工作应力，以提高弹性工作范围。自增强技术就是使厚壁圆筒产生预应力的方法之一，即先在圆筒内壁施加一个内压，使内壁发生屈服，屈服层材料产生径向扩大的残余变形，然后卸除压力。由于外层材料的弹性收缩，从而使已经塑性变形的屈服层材料在弹性恢复后受到外层的弹性压缩而产生压缩应力，外层材料产生拉伸应力，这样会改善壁中应力分布状态，在一定程度上增加了安全性，提高了使用寿命。 多层包扎压力容器： 多层包扎压力容器设计：多层包扎是用薄板卷圆后一层一层的包起来,焊接由基层内筒和单（或多）层薄板外筒组合而成，属复合多层容器。内筒要求在承受高