计划与控制理论教案详解.ppt

第四篇　计划与控制理论 第八章　计划 综合生产计划技术（Aggregate Planning） 总生产计划概述 总生产计划技术 未来你想做什么 计划的基本思路和要素 运营计划活动概述 生产计划系统 关于需求预测 预测的依据 预测的方法 定性预测方法 定量预测方法 预测内容 发展趋势 季节性波动 随机波动 综合生产计划 是在主生产计划前制定的，主要目的是明确生产率、劳动力人数和当前库存的最优组合 在已知计划期内，每一时段 t 的需求预测量为Ft；以最小化生产计划期内的成本为目标，确定时段 t =1，2，.…的产品Pt、库存量It、劳动力水平。 制定的形式与过程因公司不同而不同 综合生产计划的图解法 综合生产计划中的恒等式 累积生产要求 综合生产计划考虑的成本 正常成本 加班成本 改变生产率的成本 库存成本 缺货成本 生产计划的图解法 根据需求数据制作累积需求曲线 根据需求和库存要求等数据制作累积生产要求曲线 以生产要求曲线的初始点为基点,做生产要求曲线的切线 主生产计划概述(MPS)(master production schedule) 主生产计划处理的是外部的独立需求 主生产计划不是一种预测,是依据经过确认的需求对最终产品的完成日期和数量的一种规定 主生产计划是生产计划的核心,是生产制造功能与市场营销功能的界面,是将综合生产计划或产销计划转换为作业计划的关键环节 闭环MRP系统(material requirements planning) 一种基本的生产作业计划系统 主生产计划的作用 在外部需求与内部生产之间建立一种平衡,以尽可能地满足变化的外部需求 主生产计划的对象 哪些品目应包含在主生产计划中 最终品目 物料清单的顶层品目 可以是产品 可以是部件 可以是关键零件 最窄处排产原则(代表性) 主生产计划的时间单位 计划期 时间单位(时段划分) 以月 以周 以日 时间栏：它是ＭＰＳＪ计划期的分界点，它表明在此时间点上计划编制的政策和过程要发生变化，作用在于限制计算机软件的作用 将ＭＰＳ的计划期划分为两个时间区间 确认区间（已售区或冻结期间） 暂定区间（包括部分确认区间和预测区间） 一些MPS的实例 例：某自行车公司的综合计划和主生产计划 综合计划： 主生产计划（MPS）：24型商品出产进度安排 主生产计划制定 举例：某阀门制造厂要为其生产的3型产品制定一个MPS，预测该产品4月份需求量为80个，5月份为160个。MPS以周为单位制定。 3型产品MPS量的计算 3型产品MPS量的计算 3型产品ATP量 3型产品的新订单 3型产品MPS记录的更新 3型产品MPS记录的更新 主生产计划员的职责 职责 职位要求 MRP的目的 库存： 订购正确的零件 订购正确的数量 在正确的时间里订货 优先级： 按正确的完成日期订货 保持完成日期有效 能力 制定一个完整的负荷计划 制定一个精确的负荷计划 MRP的优缺点 定价更有竞争性 销售价格降低 库存减少 更好的顾客服务 对市场需求的反映更快 改变主计划的能力增强 生产准备和设备拆卸的费用降低 空闲时间减少 提前通知管理人员 指出何时应加快或减慢进度 推迟或取消订单 改变订单的数量 提前或推迟订单的交货日期 缺少高层管理人员应承担的义务，没有一个正确的认识。 MRP的倡导者们在宣传过程中过分强调了其功能。 MRP如何与JIT相互作用。 它太严格。 物料清单(bill of material,BOM) 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 物料清单 时间计划表 多种多样的物料清单 注： 粗能力计划 又称资源需求计划(resource requirement planning) 是计算主生产计划对关键资源的能力要求,通常称为负荷 五种生产能力 要求能力(required capacity) 可用能力(available capacity) 实际能力(demonstrated capacity) 计划能力(planned capacity) 最大能力(maximum capacity) 粗能力计划编制步骤简介 计算主生产计划初步方案对各种关键资源在各个期间上的要求能力 比较各个期间上关键资源的要求能力与计划能力,发现要求能力严重超出计划能力的关键资源及其所在期间 采取措施 调整关键资源的计划能力 调整要求能力 关于关键资源 识别关键资源 建立关键资源档案