12051瓦斯治理安全技术措施….doc

二1-12051综采面瓦斯综合治理安全技术措施 施工单位：队 施工队长： 措施编制： 编制日期：201年月日 -12051综 一、编制目的： -12051综采面，为防止突出矿井高瓦斯带发生各类瓦斯事故， 二、工作面概况： 。 m3/min，风巷掘进期间绝对瓦斯涌出量最大为1.42 m3/min。 2、通风系统路线： （1）新鲜风流：地面→主、副井及乘人斜井→-50水平大巷→二采区轨道下山（二采区皮带下山）→-420m车场→二1-12051机巷→二1-12051采面。 （2）乏风风流：二1-12051采面→二1-12051风巷→-320m回风道→二采区回风下山→立风井→地面。 三、现场管理： 1、队长是措施执行的第一责任人，应全面负责本措施的贯彻落实。 2、跟班干部是措施执行的直接责任人，当遇到异常情况，要停止工作并向调度室及有关领导和单位汇报。 3、施工单位电工每班要对巷道内所有电气设备进行全面检查，发现问题及时处理。 4、瓦斯检查员随时检查瓦斯，当发现有异常时，瓦斯检查员有权停止作业，协助班组长立即组织人员按避灾路线撤出。 5、通安队工作面瓦斯传感器调校，确保灵敏可靠。 6、防爆管理，杜绝电气设备失爆。 7、负责监督本措施的落实及业务保安工作。 1、工作面上隅角处埋设一趟8寸瓦斯抽放管路对工作面上隅角瓦斯进行局部抽放。 2、垛封堵墙时必须把埋吸管垛在风墙里，末端伸入挡风墙以里0.2m～0.4m，随采面推进向外拉。 3、埋吸管水平吊挂在顶板下，上隅角的上帮处，且距上帮、顶板都不得大于0.25m。 4、埋吸管末端必须使用双层金属网,网孔不大于0.01m，双层金属网应在埋吸管上扎牢，护住埋吸管抽放口，防止杂物吸入抽放管内。 5、机尾作业人员要保护好埋吸管不被损坏，严编织袋等杂物吸入管内。生产期间外拉埋吸管困难时，必须查明原因处理后方可外拉，硬拉硬拽，严防损坏抽放管路。 6、风巷替棚人员，应采用皮带、大板等有效措施保护好瓦斯抽放管，防止U型钢或矸石损坏抽放管。风巷超前支护时，所打支柱距抽放管路间距不少于0.3m。 7、加强瓦斯抽放管路的日常管理，每班应安排专人对瓦斯抽放管路进行巡回检查，发现跑风、漏风等问题要现场处理，若现场不能处理应立即向调度室汇报。 采面铺设金属网护顶，网搭接尺寸：走向不小于0.2m，不小于0.3m，扎点距不大于0.m，呈三角形双排扎点，扎丝拧紧。 及时用走向圆木挑顺山圆木、大板临时支护顶板，走向圆木的一端放在支架上，另一端打上单体拄，单体柱用铁丝拴到牢固位置。 4、托煤层段及时拉移超前架，若煤顶脱落必须用园木或大板刹实顶板，严禁空顶作业。 5、支架架间距要符合规定，确保支架架间不漏矸、不出现倒架、歪架、咬架等现象。 深孔使用ZDY120S型矿用液压钻机配合φ89mm×1.0米的对接钻杆打钻，打钻范围在采面第6##架段中的偶数架煤墙上，钻孔布置为单排眼，钻眼深度15米，开孔位置距顶板1.11.4米，（根据煤层中瓦斯赋存情况，可酌情调整钻孔位置）垂直煤壁。2、深孔每隔1架打一个眼，每为一个循环，交替作业，并保持米的超前距，一个循环结束，继续下一个循环。每天八点班检修期间打眼，采面保证台钻正常运行，每台钻负责一定区域，第一台钻负责6#-#架之间，第二台钻负责#-69#架之间，第三台钻负责#-101#架之间，每台钻每隔4架打一个眼。3、浅孔使用手持式钻机配合φ42mm×1.m的对接钻杆做出，注水孔布置为单排眼，孔间距3m，孔深4m，打钻范围在6##架段的奇数架及机尾超前内进行。 4、浅孔注水每天一个循环，开孔位置距顶板1.1—1.4m，每次打钻时与老孔错开0.75m，机尾超前内打第一个钻孔时，距采面自由面不得低于m，以后每隔3m打一个，严禁穿老孔。 5、采用封孔器必须与孔径相配套，封孔深度以封孔器全部进入煤壁为准。 6、注水管上要安设截止阀，注水以单孔注水时相邻孔出水或煤壁渗水为宜 7、打钻出现夹钻、顶钻等异常现象时，必须立即停止工作，采取措施进行处理。情况严重时，现场跟班干部或班组长负责迅速组织人员撤离，并及时向调度室报告。、加强地质预报工作，总办室必须及时提供本工作面煤厚、地质构造等情况。 、加强瓦斯预测预报工作，通风科及时提供瓦斯预测预报通知。 、加强瓦斯检查，若瓦斯涌出异常，必须停止生产，分析原因，采取针对性的措施。 、每班开工前，必须先打注水孔，并进行煤层注水。 、打注水孔前，必须在钻孔上方悬挂便携，钻孔位置配齐灭火器材。、当钻孔出现喷孔、夹钻或钻孔周围出现瓦斯涌出量突然增大时，必须停止打