第一章生物质原料的处理教案解析.ppt

第一章生物质原料处理过程与设备 第一节 生物质原料筛选与分级 生物加工原料在很多情况下往往会混入沙土、石子甚至金属等杂物。进行生产前，必须先将原料中混杂的杂物除去。所以在生产前，原料的除杂、筛选与分级处理是十分必要的。 一、磁力除铁器 目的是将夹杂在原料中的小铁块、螺丝等金属杂物除去，磁选设备分永磁溜管和永磁滚筒。 1. 永磁溜管 在溜管上 有2～3个盖板，每个盖板上装有两组前后错开的磁铁。工作时，原料从溜管上端流下，磁性物体被磁铁吸住。连续磁选、拆板清理。 2. 永磁滚筒 包括进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装置等。 磁芯，由锶钙铁氧体永久磁铁和铁隔板按一定顺序排列成170°的圆弧形，安装在固定的轴上。磁芯一般固定不动。 二、 筛选设备 生产中往往需要将粒度的不同物料分级，来进行不同的处理，这就需要筛选分级。筛选操作常常是将物料从筛的一端加入，并使其向筛的另一端移动，从而使尺寸小于筛孔的物料穿过筛孔落下，成为筛下物，而尺寸大于筛孔的物料经过筛面从筛的另一端引出。 2.圆筒分级筛 物料从小孔端进入，由大孔端排出，从而分出三个级粒。 机理：圆筒用铁板冲孔后卷成，分层几节筒筛，布置不同孔径的筛面。圆筒用齿轮带动。筛分的大麦由分设在下部的2个螺旋输送机分别送出，未筛出的一级大麦从最末端排出。 三、精选机 颗粒状的生物质原料（如大麦、小麦）等必须进行精选和分级。常用的精选机有滚筒精选机和碟片精选机两种。 1. 碟片式精选机 机理：一组同轴安装的圆环形铸铁碟片，碟片的两侧工作面制成许多特殊形状的袋孔，当碟片在大麦堆中转动时，短粒物料被嵌入袋孔而被带到较高位置，由于孔底逐步向下倾斜，短粒物料受本身的重力作用从袋孔中倒出，落入收集槽中。长粒物料因长度较袋孔长，虽能进入袋孔，但其重心仍在袋孔之外，当碟片还未带到一定高度，即从袋孔中滑落，使长粒物料和短粒物料分离。 2.滚筒式精选机 主要构件是一个表面开有袋孔的旋转圆筒。长粒物料不能进入袋孔，在进料压力和滚筒倾斜的影响下向滚筒另一端移动流出，短粒物料则嵌入袋孔被带到较高位置，落入中央收集槽中，由螺旋输送机送出从而得到分离。 第二节生物质原料的粉碎 粉碎指大块固体物料破碎成小块物料，或小块物料进一步破碎成粉末状物料。 挤压粉碎 固体原料放在两挤压面之间，当挤压面施加的挤压力达到一定值后，物料即被粉碎。 冲击粉碎 物料受瞬时冲击力而被粉碎。 磨碎 物料在两相对运动的硬质材料平面或各种形状的研磨体之间，受到摩擦作用而被研磨成细粒。 劈碎 物体放在一带有齿的面和一平面间受挤压即劈裂而粉碎。 剪碎 物料在两个破碎工作面间，如同承受载荷的两支点（或多支点）梁，除了在外力作用点受劈力外，还发生弯曲折断。 粒径范围: 粗碎. 原料粒度40～1500mm，成品粒度5～50mm 中细碎.原料粒度5～50mm，成品粒度0.1～5mm 微粉碎.原料粒度5～10mm，成品粒度＜100μm 超微粉碎.原料粒度0.5～5mm，成品粒度＜10～25μm 一、 粉碎设备 锤式粉碎机 辊式粉碎机 湿式粉碎机 球磨机 切片机 超细粉碎机 纳米粉碎机 1. 锤式粉碎机 适用范围: 中等硬度物料的中、细碎，脆性物料。 工作原理：主轴上有钢质圆盘，盘上装有可拆换的锤刀。当圆盘随主轴高速旋转时，锤刀借离心力的作用而张开，将物料击碎，如遇过硬物料，则可以摆动让开，而不致损坏机器。 优点：具有很高的破碎比（达10-50）单位产量能耗低、构造简单、结构紧凑、生产能力高缺点：机械磨损较大。 1.1 锤刀 1.2 筛面 用来控制粉碎程度，筛面采用铁板冲制。粉料通风的筛孔，孔径在1.5-2.5毫米之间，许多酒精厂所采用的筛孔大小都在此范围内。 提高粉碎机效率的方法，一般有下列常用的几种： （1）采用密闭循环法，为了减少磨损，能较快地把大少不同的物料颗粒分开，将没有达到规定的颗粒，与已达到要求的细粉，一起通过筛面，再在粉碎机外部用单独的筛子，把不合要求的物料分离开来，重新回到粉碎机中进行粉碎。 （2）增加吸风装置，增加吸风机后，可以加速粉料离开筛孔，把粉碎机内已经粉碎好的细粉抽出来，提高了粉碎机的工作效率。据某厂采用后的经验，安装了旋风分离器，可以提高粉碎机的生产能力大约30%左右，而电耗也大为降低。 （3）采用鳞状筛代替平筛。 （4）采用湿式粉碎含水分较高的原料，会使粉碎带来困难，使锤碎机的筛孔被堵塞，粉碎效果显著降低，电耗也会增大。 1.3 筛孔 筛板用以控制物料的粒度，筛板上有许多筛孔、筛孔直径根据产品粒度来确定。筛板上的孔有圆形或长条形，细粉碎机的筛孔多为圆形，