基于六爪棘轮调角机构的坡口铣床毕业论文设计.docVIP

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 一、引言 2 1.1、铣床的历史： 2 1.2铣床的基本知识 4 1.3、铣床的发展概况 5 二、方案设计与比较 7 2.1铣床的技术参数要求 7 2.2动力头的选择 7 2.3动力参数的确定 7 2.4电动机的选择 8 2.5进给机构方案确定 8 2.6升降机构的方案确定 9 2.7、调角机构的方案确定 9 三、主要零件的设计与计算 13 3．1导轨的设计与强度计算 13 3.1.1导轨功用、分类和应满足的要求 13 3.1.2 导轨的选择： 13 3.1.3滑动导轨压强的计算 16 3.1.4导轨间隙的调整： 17 3.2 蜗轮蜗杆的设计与参数确定 17 3.2.1蜗杆的参数计算 18 3.2.2涡轮参数设计 20 3.2.3齿根弯曲疲劳强度校核 20 3.2.4精度等级公差和表面粗糙度的确定 21 3.3丝杆传动设计及计算 21 3.3.1丝杆的特点及应用 21 3.3.2丝杆传动设计及计算 22 3.4蜗杆轴的设计与计算： 24 3.5 齿轮的设计计算 25 3.6蜗杆与减速箱的连接 28 参考文献 29 设计总结 30 附1 外文资料及翻译 30 附1 外文资料及翻译 31 High-speed machining and demand for the development 31 高速切削加工的发展及需求 39 附2：工程图： 44  一、引言 1.1、铣床的历史： 最早的铣床是由美国人惠特尼于1818年创制的卧式铣床，为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗于1862年创制了第一台万能铣床，这是升降台铣床的雏形；1884年前后又出现了龙门铣床；二十世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-决速”或“决速-进给”的自动转换。 　　1950年以后，在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 升降台铣床： 升降台铣床有万能式、卧式和立式几种，主要用于加工中小型零件，应用最广；龙门铣床包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件；单柱铣床的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；单臂铣床的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。单柱铣床和单臂铣床均用于加工大型零件。 仪表铣床:仪表铣床是一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件；工具铣床主要用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床还有键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，它们都是为加工相应的工件而制造的专用铣床。铣削加工 铣削加工是在铣床上利用铣刀旋转对工件进行砌学加工方法。铣刀是旋转 的多刃刃具。铣削是多刃加工，且铣刀可使用较大的切削速度，无空回程，故生产效率高。 铣削用量 它包括铣削速度，进给量和铣削宽度和深度。 a、切削速度Vc： 切削速度即为铣刀最大直径的线速度： Vc=πdn/1000 m/min 进给量：指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。 有三种方式： 每齿进给量fz mm/z 每圈进给量f mm/r 每分钟进给量 mm/nim 铣床多用于每分钟进给量 γf=f·n=fz·zn mm/nim c、背吃刀量; 也就是切削深度ap,它是沿铣刀轴线方向测量的切削层尺寸。 d、侧吃刀量: 就是切削宽度ae,它是沿垂直与铣刀轴线上的测量的切削层尺寸。 选择铣削用量的次序: 首先选择较大的铣削宽度、深度，其次是加大进个量。最后才是根据刀具耐用度的要求，选择适宜的铣削速度。 （四）铣削方式 1、逆铣: 铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削形式称为逆铣。 2、顺铣: 铣刀旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式称顺铣。 3、端铣: 端铣的铣削方式有对称和不对称铣削两种。铣削时铣刀的轴线位于工件中心，这种铣削称为对称铣削。铣刀的轴线偏于工件的一侧时的铣削，称为不对称铣削。 1.3、铣床的发展概况 高速铣削加工（High Speed Milling, HSM）以其巨大的优势，迅速成为现代加工制造领域最重要的加工手段之一，也是衡量一个国家装备制造水平的重要标志。因为高速切削加工技术已广泛应用于航空航天、汽车、船舶等关系到国计民生的重要领域，也代表着现代切削制造技术的发展趋势。 近几年来，我国对数控机床需求急剧增加，2000年至2005年，我国数控