景津快开式压滤机培训详解.ppt

景津快开式压滤机培训 白永清 培训目的 一、了解压滤机的机械、液压组成部件及工作原理 二、清楚压滤机的工作流程、运行状态及参数 三、知道电气、液压、气动各个元件的功能 四、明白每个工作状态反馈信号的含义 五、能处理压滤机常见故障 景津牌高效快开压滤机 一、概述 快开式高压隔膜压滤机，采用机、电、液一体化设计制造，可根据滤板数量的多少，组成不同的过滤面积和容积。 进料方式为两端中间进料，过滤速度快、结构合理、操作简单、维护方便、安全可靠。 控制系统能实现的功能:压滤机入料泵的开、停，自动功能包括自动控制压紧、进料、保压、压榨、反吹、拉板、暂停、卸料及刮板机的开、停等功能（以上功能可根据具体工艺要求进行增减）。 可现场输入压滤工艺参数，方便调整工艺控制过程，具有手动与自动相互切换程序。 二、压滤机组成及参数 一、机架部分 机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。 4、拉板卸料机构 主要由一个低能耗小功率变频减速电机和拉板器、传动轴、链轮、链条、变频器和PLC等主要部件组成。 产品型号及参数 液压站结构 阀 组 聚丙烯高压隔膜滤板 厢式滤板 滤布 四、压滤机工作原理 利用煤泥入料泵将煤泥水压入压滤机相邻两个滤板形成的密闭滤室之中，使滤布两边形成压力差，从而实现煤泥与水的分离。 滤板的排放次序：止推板、防腐板、隔膜滤板、厢式滤板、隔膜滤板、厢式滤板、……隔膜滤板、防腐板、压紧板 五、压滤机的自动控制流程 1、松开 （反吹完成后，连续运行或程序启动为前提条件）高压卸荷阀得电将管道中的高压油卸掉，卸压时间由PLC控制，当延时时间到后，油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过程开始，当压紧板接触到限位开关后，压滤机自动转入拉板状态。 5、进料 进料阀得电，延时数秒后，启动进料泵，开始进料，排空阀此时为得电状态（排空阀只有在压榨时关闭），到达进料压力上限,自动转入进料延时状态。进料的延续，通常到达进料压力上限时，由于料的不同，并不能表明滤室此时已经充满，须根据实际情况调整延时时间，延时时间到后，自动转入压榨状态。 7、反吹 反吹阀、回流阀得电，时间控制，延时时间到后，自动转入循环等待状态。 当前状态下，按下“程序启动”按钮，程序将重复以上所述的循环或者将触摸屏参数“单周连续”改为“连续运行”，使压滤机能够自动循环运行。 六、人机界面（上位机） 触摸显示器是将触摸屏和显示器集成于一体的触摸显示设备（输入输出设备），是最简单、方便、自然的人与机（PLC)交互设备。 1、主画面 2、手动画面 3、过程控制（监控）画面 4、压滤机的工艺参数设置换面一 5、压滤机的工艺参数设置换面二 6、压滤机的状态（监控）画面 7、报警参数设置画面一 8、报警参数设置画面一 七、电气原理图及PLC内部程序（略） 八、液压系统原理图 九、压滤机常见故障及使用注意事项 常见故障 注意事项 注意事项 电气原理图包括：主电控制路图、PLC端子接线图、阀门接线图 等。 PLC内部程序包括：主程序块、上电清楚、自动过滤、手动、公共输出、急停复位、报警设置。 * 二、过滤部分 过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布所组成的。 三、液压部分 是主机完成压紧和松开动作的动力装置，在电气控制系统的作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一部分工作；当系统被液压站、油缸压紧时，使之将各个滤室密封，用于过滤，反之松开时，用于卸料。 5、电气控制部分 电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由电控柜、断路器、空气开关、中间继电器、PLC、变频器、行程开关、接近开关及触摸屏等组成。 进料方式:双向进料 压榨介质:空气 止推板端进料孔通（mm）:200 压紧板端进料孔通mm）:150 洗涤出液孔通径（mm）:80 压榨孔通径（mm）:50 油缸缸径（mm）:400 拉板电机功率（KW）:3 油泵电机功率（KW)18.5 最高过滤温度（℃）:80 最低过滤温度（℃）:5 过滤面积：550m2 滤室容积：12.26m3 滤室数量：78个 滤饼厚度（mm）: 45 隔膜板规格 长×宽×厚 （mm）:2000×2000×100 厢式板规格长×宽×厚 （mm）:2000×2000×90 拉板间距（mm）:170 一次拉板数量（块）:7 进料压力（MPa）:0.5~0.8 压榨压力（MPa）:1.0 压紧压力（MPa）:19 型号:HMZ550/2000-U 三、压滤机各部件认识 电控柜 液压站 液压油缸 机 架 清洗系统 滤 板 压紧板