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探讨卷取设备功能精度检测与调整方法，改善卷型 【摘要】根据首钢迁钢最近推行的设备功能精度，详细介绍了热连轧生产线卷取设备的检测与调整方法, 明确提出了一些重要的安装精度要求标准。为热连轧生产线卷取设备提供了一套可行的设备精度管理方法。尤其通过对夹送辊、卷筒及助卷辊的使用磨损状况分析，确定在当前状况下，如何快速准确对设备重要部位进行检测、调整和记录，对研究辊型，改善板型，寻求最佳辊型来弥补对卷型的影响，起到至关重要的作用。此外，通过寻求最佳辊型对夹送辊和助卷辊的修复提供重要依据。 【关键词】卷取机; 检测与调整; 设备精度; 方法；辊型 0 引言 卷取机设备系统是热连轧生产线的关键设备之一, 其主要由侧导板、夹送辊、卷筒、助卷辊等设备组成。在自动化水平较高的热连轧生产线上, 产品卷形质量对卷取机设备系统的安装精度要求非常高, 一旦出现安装或使用维护精度偏差, 就会造成产品卷形超差,严重影响下道工序正常使用。 目前首钢迁钢热轧卷取机设备助卷辊和卷筒在轧制过程中磨损严重，其中卷筒、助卷辊在规定的使用期限内, 中部1100mm 左右磨损严重。另外, 由于中间磨损而造成间隙, 使得进行零调压靠时, 中间辊缝实际值与显示值有较大偏差,对卷型影响严重, 而且产品规格越薄越明显。因此, 有必要对热连轧卷取设备检测与调整方法进行探讨，以求更好的记录和及时掌握和了解卷筒及助卷辊的磨损状况，对辊型进行研