脱硫浆液系统技术协议资料.docVIP

烟气脱硫工程浆液制备技术规格书 （半干法） 2012年8月 1.石灰浆液制备系统 1.1石灰粉仓： 容积90m3，贮存26个小时的石灰粉最大工况消耗量（3.4t/h，CaO含量85%)；平均工况约3.6天的石粉消耗贮存量（平均工况：650mg/Nm3，烟气温度：128℃，石灰粉消耗量：1.1t/h）。石灰粉仓配置： 料位：连续料位 振动料斗 粉仓顶部人孔门一个 石灰粉吸引压送罐车接管及快速接口（如果吸引压送罐车输送距离或高度有限制，需有压缩空气助吹，需与吸引压送罐车联系） 1.2称量螺旋 输送量：3.5t/h，配称重传感器 1.3石灰消化罐 容积：10m3（Ф2×3.3），20分种石灰浆液的消耗量，目前暂定10m3，根据布置情况容积可减至8-9m3。 配置浆液温度检测 消化罐中间有分隔，配2台浆液搅拌器 自流浆液分两路，正常工作时一路自流至振动筛筛分，振动筛故障时浆液可由另一路直接自流至石灰浆液罐。 低位设排空管，排至振动筛子。 1.4振动筛 能力：20t/h，筛网16目，建议用圆筛，自流至石灰浆液罐。筛上物直排至地面手推车。 1.5石灰浆液罐 容量：50m3（Ф4.0×4.0），最不利工况2小时石灰浆液消耗量的贮量考虑。 配置浆液液位检测、浆液密度检测，配浆液搅拌器一台。设人孔门一个 设高位溢流管和低位排空管，合并后排至附近明沟后排至集水坑（集水坑置于除尘器下部建筑内） 1.6浆液管道 浆液流量：36t/h，流速：1.8-2.0m/s，坡度不小于2度，无缝钢管，户外浆液管道蒸汽伴热并保温以防冻。 浆液泵：流量：36t/h，扬程（用户点标高55米）： m，数量：2台（一用一备）。 石灰浆液送脱硫塔顶部浆液罐（顶罐） 浆液管道设手动反冲洗，一般反冲洗时间1-3分钟，反冲洗水流量按浆液流量考虑。 浆液管道设流量检测及调节阀，控制浆液量 泵进出口设压力检测，现场表显 2.1供货设备技术性能及构造描述 石灰浆液系统： 仓底分料器 仓底分料器用以向石灰浆制备系统输送石灰。仓底分料器包括仓底的振动系统, 旋转卸灰阀，失重式给料称重秤,螺旋输送机组成。 仓底的振动系统 储仓底部的振动系统与储仓用柔性接头及减震器连接（法兰连接），以削弱传送到储仓底部的振动。振动是靠振动电机实现的。 振动底部的出口处应为法兰连接。 振动系统可由新的系统进行控制，即旋转卸灰阀运行时，振动系统也同时运行。 旋转卸灰阀 旋转卸灰阀用以控制石灰进入矢量式给料称重秤，由称重秤上面的称重传感器控制卸灰阀运行。 失重式给料称重秤 失重式给料称重秤用于计量进入熟化罐的石灰量。 螺旋输送机 螺旋输送机用以将石灰由失重式给料称重秤输送到熟化罐内，螺旋输送机由称重秤上面的称重传感器进行控制。 工艺参数 －温度：室温 －石灰粉总密度：700～1000kg/m3 石灰浆制备系统 石灰浆系统的主要功能是连续输送浓度为25%的石灰浆到吸收塔。 石灰浆输送系统不断地将石灰浆输送出来，进口石灰和水则不连续的被输送到消化罐中，石灰浆被批次生产。此时的石灰浆液罐充当分配器。 为实现以上功能，石灰浆制备系统包括以下系统： 分料系统 石灰称重计量给料系统 石灰熟化系统（带搅拌器） 石灰浆储罐（带搅拌器） 石灰加料系统 石灰粉由石灰粉储仓的振动底部经卸灰阀、称重秤，螺旋机进入消化罐。 螺旋机石灰入口法兰（DN250） 石灰的出口处在定量螺旋给料器的出口，当定量螺旋给料器不运行时，气压活塞阀将密封螺旋给料器，防止熟化罐的湿蒸汽进入。 石灰从给料螺旋器的出口进入石灰熟化罐。 石灰消化罐 石灰通过定量给量螺旋输送到消化罐内，消化用水通过流量控制阀定量加到消化罐，制成浓度为25%的石灰浆。消化罐容积约10m3，采用立式搅拌器。石灰熟化罐顶部有以下接口： 定量螺旋给料器的石灰入口处 水入口 搅拌器支撑结构 蒸汽出口 备用法兰 轻型人孔（带绞链）及安全把手（取样口） 石灰熟化罐侧面装有以下法兰/接口 温度测量 安全溢流口以保护消化石灰不被过量装填 排送口到石灰浆液罐 人孔带安全把手 石灰消化罐底部应为半球形，并安装一法兰型放空阀。 搅拌器应保证石灰与水充分混合，以使石灰完全熟化。 石灰浆液罐 消化罐制备好的石灰浆进到石灰浆液罐，并通过石灰浆泵供料。石灰浆液罐采用立式搅拌机，设有一个低液位计和一个连续料位。 低位——进料加水，石灰浆泵关闭,搅拌机停止工作 浆液罐容积约为50m3。浆液罐顶部有以下法兰/接口 搅拌器的支撑结构 水供应系统入口 循环管的入口 液位测量 轻型人孔（带有铰链）取样口 熟化罐溢流管的入口 石灰浆储罐的侧面应有以下法兰/接口 液位开关以防止搅拌器干转（同时防止石灰循环泵空转） 安全溢流，以防储罐超量填料 石灰浆出口到循环泵的接口 人孔 储罐的底部亦为半球形便于释放物料。底部带有一法兰