低氮燃烧系统设备培训说明摘要.pptVIP

8.变锅炉负荷试验 在调整的最优配风条件下，常规投用4台磨煤机的运行方式，对5台磨煤机中投用4台磨煤机的不同组合方式进行调整试验，组合方式分别为A-B-C-D、A-B-C-E、A-B-D-E、B-C-D-E等4种组合方式进行燃烧调整试验，观察其对NOx排放浓度的影响。 7.磨煤机投运方式调整试验 在调整的最优配风条件下，变负荷分别为额定负荷、80%、60%等，测定各工况的锅炉各项热损失和NOx排放浓度。 9.变煤粉细度试验 通过改变煤粉细度，测量R90、R200。在不同煤粉细度下，磨煤机出力及飞灰的变化规律，得出最优的煤粉细度运行方式。 。 入炉原煤 试验期间，在给煤机入口处采样，每30分钟采样一次，每次2 kg，置于密封的容器内，采样结束后，混合缩分为2份，每份2 kg，一份供电厂进行工业分析，另一份备用。 灰渣取样 利用安装在空气预热器出口烟道上的飞灰取样器采集飞灰样，在炉渣出口的渣沟上采集大渣样，每工况一次，试验结束后，送电厂化学分析室进行灰、渣可燃物含量分析。 蒸气及给水参数 利用主控室表盘记录以下参数，每15分钟一次 过热蒸气流量、压力、温度 再热蒸气流量、压力、温度 给水流量、压力、温度 减温水流量 尾部烟气温度、过热器和再热器出口烟温 空气参数 送风机、引风机、磨煤机的各主要参数 烟气温度及成分 排烟成分测点设在空气预热器出口的水平烟道上。 按多点等截面网格法利用Testo350烟气分析仪，分析O2、CO2、CO、NO，每30分钟测试一次。 空气预热器出口排烟温度测量按多点等截面网格法测量。 空气温度及大气压力 送风机入口冷风温度由巡检测数采集系统30分钟测一次环境温度，大气压力使用标准大气压力表每小时测一次。 试 验 条 件 试验期间，煤质分析参数应在下列范围波动： 收到基水分 Mar ±4.0 % 收到基灰分 Aar ±5.0 % 干燥无灰基挥发份 Vdaf ±5 % 收到基发热值 Qar.net ±10 % 试验期间，锅炉蒸汽参数与过剩空气系数应在下列范围波动： 锅炉负荷 ±5.0% 过热蒸汽压力 ±0.1MPa 过热蒸汽温度 ±5.0℃ 试验期间，试验过程中运行工况保持稳定。 试验期间，锅炉各排气阀、疏水阀门关闭，不进行干扰运行的操作，禁止定期排污及吹灰和炉膛清焦等运行操作。 燃烧运行优化调整 1.一次风量和风速的调整 磨煤机一次风量与给煤量的最佳对应值—最佳风煤比 ，1.4 ~ 1.6 一次风量与给煤量对应关系（京能数据） 给煤量（t/h） 0 30 40 42 45 49 52 一次风量（t/h） 46.0 48.0 64.0 67.2 72.0 78.4 83.2 风煤比 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.一次风量和风速调整 减少入炉的一次风率 正常运行时在能够满足负荷要求的前提下，尽可能减少磨煤机运行台数。通过降低入炉一次风率，可以有效改变着火阶段煤粉气流供风，使煤粉在偏离化学当量比环境中着火，这样降低了NOx生成量，可以进一步降低NOx排放水平。 降低煤粉细度 1.一次风量和风速的调整 煤粉细度变化对磨煤机运行参数的影响（京能数据） 煤粉细度 R90＜30% R90＜25% R90＜20% 给煤量 t / h 41 41 41 折向挡板开度 ％ 53 45 40 磨煤机电耗量 kW.h/t 9.2 9.5 10 入口一次风量 t / h 65 65 63 通风阻力 kPa 4.8 5.7 6.2 飞灰可燃物 ％ 2.2 1.8 1.5 通过比较分析，在不影响磨煤机出力，差压不超过额定值以及对磨煤机单耗影响不大的情况下，确定将煤粉细度维持R90＜25%。 2. 合理维持二次风箱与炉膛的差压 在一定的二次风门开度下，二次风速随二次风压而变。目前大多数机组采用的是通过控制二次风箱与炉膛之间压差的方式来控制二次风速。为了达到二次风助燃所需要的足够风速，通过计算得出如下二次风箱与炉膛的差压曲线。 京能热电二次风箱与炉膛的差压曲线 3. 减少炉底及炉本体漏风，降低炉内无组织风量 锅炉正常运行时，底部捞渣机处和锅炉本体人孔、看火孔等不严密处会有大部分漏风进入炉膛，这部分风量不是按燃烧需要的配风方式进入炉膛，属于无组织配风，不能与燃烧着的高温气流在燃烧区域内充分混合，无助于炉内的燃烧，它既破坏了高温燃烧区，还增加了炉膛出