第二章气焊与气割摘要.pptVIP

（三）碳化焰 乙炔过剩，火焰中有游离状态碳及过多的氢，焊接时会增加焊缝含氢量，焊低碳钢有渗碳现象。 最高温度2700~3000℃。 主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等的焊接或焊补。 氧与乙炔体积比（O2/C2H2）为 ＜1.1 （四）氧化焰　 氧过剩火焰，有氧化性，焊钢件时焊缝易产生气孔和变脆。 氧与乙炔体积比（O2/C2H2）为＞1.2 最高温度3100~3400℃。 主要用于焊接黄铜、锡青铜、锰黄铜、镀锌铁皮等。 五、各种火焰的适用范围 二、气焊与气割主要工艺参数 （一）气焊主要工艺参数 1.焊丝直径的选择 根据焊件的厚度、坡口的形式、焊缝位置、火焰能率等 2.火焰性质的选择 根据材料的种类和性能 3.火焰能率的选择 根据焊接的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝的空间位置 4.焊嘴倾斜角的选择 根据焊嘴的大小、焊件的厚度、母材的熔点和导热性及焊缝空间位置 5.焊接速度的选择 根据焊工的操作熟练程度 （二）气割主要工艺参数 1.割炬型号和切割氧压力 根据工件厚度选择 2.切割速度 根据工件厚度和割嘴形式选择 （后拖量） 3.预热火焰能率 根据工件厚度选择 （中性焰或轻微氧化焰） 4.割嘴与工件间的倾角 根据工件的厚度选择 5.割嘴离工件表面的距离 3 ~ 5mm 第五节---气焊与气割 一、管道发生燃烧爆炸的原因 静电、明火、漏气、油脂、热源、摩擦 二、对输气管道的安全要求 （一）管道及其附件的选用 （二）管道的敷设 （三）管道投入使用前的处理 （四）限制输气管道中气体的流速 三、安全管理 管理制度、专人负责、定期检查、及时整改、重点巡视、应急救援、严格管理 第六节---气焊与气割安全 一、一般要求 1、与乙炔接触的部件不得由铜、银以及铜（或银）含量超过70%的合金制成。 2、氧气与可燃物隔离 3、检验气路密封性时，严禁使用明火。 4、严禁用氧气代替压缩空气使用 5、用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体 6、未经允许，禁止装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧前（不包括燃烧室或焊炬内）相混合的装置或附件。 二、焊炬及割炬 三、软管及软管接头 四、减压器 五、气瓶 （一）气瓶的充气 （二）气瓶的标志 （三）气瓶的储存 （四）气瓶在现场的安放搬运及使用 （五）气瓶的开启 （六）其他 （七）气瓶的故障处理 六、汇流排的安装与操作 三、回火防止器 1、基本要求 （1）能可靠地阻止回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。 （2）应具有泄压装置 （3）能满足焊接工艺的要求 （4）容易控制、检查、清洗和维修 （5）在发生回火时最好能自动切断气源 2、分类 （1）按工作压力分为低压式（0.01Mpa）,中压式(0.01~0.15Mpa)回火防止器 （2）按作用原理可分为水封式和干式回火防止器 （3）按装置部位不同可分为集中式和岗位式回火防止器 四、焊炬 （一）焊炬的作用和分类 1.作用：将可燃气体和氧气按一定比例均匀混合，以一定的速度从焊嘴喷出，形成一定能率、一定成分、适合焊接要求和稳定燃烧的火焰。 2.分类：按混合方式 等压式 射吸式 （二）射吸式焊炬的构造和工作原理 H01系列射吸式焊炬 H01-6型焊炬——黄铜 组成如图所示 H02-1型焊炬（换管式） （三）焊炬的安全使用 1.使用时的注意事项 检查射吸情况 检查连接和是否漏气 正确点火 正确关闭，顺序（乙炔——氧气） 禁油 2.焊炬常见故障及排除方法 （1）连续灭火——烟灰附着太厚 （2）火焰小——氧气阀针积灰较厚或弯曲 （3）逆流——焊嘴堵塞 （4）火焰忽大忽小——阀针杆的螺纹磨损 （5）乙炔倒流——喷嘴松动漏气 （6）连续灭火——温度过高、焊嘴松动 五、割炬 作用：使氧与乙炔按比例进行混合，形成预热火焰，并将高压纯氧喷射到被切割的工件上，使被切割金属在氧射流中燃烧，氧射流并把燃烧生成的熔渣 吹走而形成割缝。 分类：按混合方式不同 等压式 射吸式 （一）G01-30型割炬 气割所用的割炬如图 G01-30型割炬——射吸式 割嘴——环形和梅花形 （二）GD1-100型割炬 GD1-100型割炬——等压式 （三）割炬的安全使用 1、选择合适的割嘴 2、检查射吸情况 3、火焰熄灭的处理 4、割嘴漏气的处理 5.割嘴和割炬配合不严的处理 6.回火的处理 7.保持割嘴通道清洁 8.清理工件表面 六、橡胶管及气焊辅助工具 （一）橡胶管和橡胶管接头 氧气橡胶管为蓝色（原为红色） 工作压力2 MPa 爆破压力6 MPa 乙炔橡胶管为红色（原为黑色） 工作压力0.3 MPa 爆破压力0.9 MPa 长度≥5米 接