第二章曲柄压力机摘要.ppt

第二章 曲柄压力机 2.1 概述 2.2 曲柄滑块机构 2.3 离合器和制动器 2.4 机身 2.5 传动系统 2.6 辅助装置 2.7 曲柄压力机的选择与使用 2.8 托克斯气液增力缸式冲压设备简介 2.9 伺服压力机 2.1 概述 2.1.1 曲柄压力机的用途和分类 曲柄压力机属机械传动类压力机，它是重要的压力加工设备，主要用于各种冲压工艺，直接生产出半成品或制品。 应用领域：汽车、农用机械、电机电器、仪表、电子、医疗机械、国防、航空航天以及日用品等领域的产品生产。 2.1.1 曲柄压力机的用途和分类 分类方法：通常根据其工艺用途及结构特点进行分类。 按工艺用途分：通用压力机和专用压力 通用压力机：适用于多种工艺，如冲裁、弯曲、成形、浅拉深等。 专用压力机：用途较单一，如拉深压力机、板料折弯机、剪板机、冷镦自动机、高速压力机精压机、热模锻压力机等。 2.1.1 曲柄压力机的用途和分类 按机身结构形式分：开式压力机和闭式压力机 开式压力机又可分为单柱和双柱压力机两种；按工作台结构不同可分为可倾台式（图2-1）、固定台式（图2-2）、升降台式（图2-3）。 2.1.1 曲柄压力机的用途和分类 2.1.1 曲柄压力机的用途和分类 2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成 2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成 2.1.2 曲柄压力机的工作原理与结构组成 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 1.标称压力Fg及标称压力行程Sg 标称压力Fg （或称额定压力）：指滑块所允许承受的最大作用力。 标称压力行程Sg （或额定压力行程）：滑块到达下止点前某一特定距离之内允许承受标称压力，这一特定距离称之。 标称压力角αg （或额定压力角）：指标称压力行程所对应的曲柄转角。 标称压力是压力机的主参数，我国压力机标称压力已系列化，如160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1600、2500、3150、4000、6300 kN等。 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 2.滑块行程S S等于曲柄半径的2倍。 S大小反映出压力机的工作范围，行程长，则能生产高度较高的零件。 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 3. 滑块行程次数n 它是指滑块每分钟往复运动的次数。 一般行程次数越大，生产率就越高。 行程次数超过一定数值后，必须配备自动送料装置，否则不可能实现高生产率。 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 4.大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。 最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。 最小装模高度：滑块调整到最低位置时的装模高度。 封闭高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T 。 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 4.大装模高度H1及装模高度调节量ΔH1 装模高度和封闭高度均表示压力机所能使用的模具高度。 模具的闭合高度应小于压力机的最大装模高度或最大封闭高度。 装模高度调节量ΔH1：指装模高度调节装置所能调节的距离。 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 5.工作台板及滑块底面尺寸 它是指压力机工作空间的平面尺寸。 工作台板（垫板）的上平面，用“左右×前后”的尺寸表示，即图2-9中的 L×B 。 滑块下平面，也用“左右×前后”的尺寸表示，即图2-9中的a×b。 开式压力机所用模具的上模外形尺寸不宜大于滑块下平面尺寸。 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 6.工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1（左右×前后）、D1（直径），如图2-9所示。 工作台孔主要用作向下出料或安装顶出装置的空间。 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 7.立柱间距A和喉深C 立柱间距：指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。 喉深是开式压力机特有的参数，它指滑块中心线至机身的前后方向的距离C。 喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力机机身的刚度有关。 2.1.3 柄压力机的主要技术参数 8.模柄孔尺寸 模柄孔尺寸d×l是“直径×孔深”，冲模模柄尺寸应和模柄孔尺寸相适应。 表2-1、表2-2是我国生产的部分通用压力机的技术参数。 2.1.4 曲柄压力机的型号 按照锻压机械型号编制方法（JB/GQ2003-84）的规定，曲柄压力机的型号用汉语拼音字母、英文字母和数字表示。 2.1.4 曲柄压力机的型号 有些锻压设备紧接组、型代号后面还有一个字母，代表设备的通用特性，例如J21G-200中的“G”代表“高速