第六章装配工艺摘要.ppt

（3）修配环的选择 修配环一般应满足以下条件： 1)尽量选择结构简单、重量轻、加工面积小、易加工的零件； 2)尽量选择容易独立安装和拆卸的零件； 3)选择的修配件修配后不能影响其它装配精度，因此不能选择并联尺寸链的公共环作修配环。 调整装配法是按经济加工精度确定零件公差采用改变一个零件位置或选定一个适当尺寸的调整件加入尺寸链中来补偿，以保证装配的精度。 6.3.4 调整法 （1）可动调整装配法； （2）固定调整装配法； （3）误差抵消调整装配法。 调整装配法与修配装配法的原理基本相同。在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，除调整环外各组成环均以加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超差，通过调节调整件相对位置或尺寸的方法消除，最后达到装配精度要求。调节调整件相对位置或尺寸的方法有以下三种： （1）可动调整装配法 (a) (b) (c) 可动调整法的主要优点是：组成环的制造精度虽不高，但却可获得比较高的装配精度；在机器使用中可随时通过调节调整件的相对位置来补偿由于磨损、热变形等原因引起的误差，使之恢复到原来的装配精度；它比修配法操作简便，易于实现。 不足之处是需增加一套调整机构，增加了结构复杂程度。可动调整装配法在生产中应用甚广。 （2）固定调整装配法 返回本章目录 在以装配精度要求为封闭环建立的装配尺寸链中，组成环均按加工经济精度制造，由于扩大组成环制造公差带来的封闭环尺寸变动范围超差，可通过更换不同尺寸的固定调整环进行补偿，最终达到装配精度要求。 返回本章目录 固定调整装配方法适于在大批大量生产中装配那些装配精度要求较高的机器结构。在产量大、装配精度要求较高的场合，调整件还可以采用多件拼合的方式组成，装配时根据所测实际空隙A的大小，把不同厚度的调整垫拼成所需尺寸，然后把它装到空隙中去，使装配结构达到装配精度要求。 （3）误差抵消调整法 返回本章目录 在机器装配中，通过调整被装零件的相对位置，使误差相互抵消，可以提高装配精度，这种装配方法称为误差抵消调整法。 调整装配法的主要优点是：组成环均能以加工经济精度制造，但却可获得较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。 不足之处是要另外增加一套调整装置或一组调整件。 可动调整法和误差抵消调整法适于在成批生产中应用，固定调整法则主要用于大批量生产。 互换法 完全互换法 优先选用，多用于低精度或较高精度少环装配 统计互换法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 选配法 直接选配法 成批大量生产精度要求很高环数少的情况 分组选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 复合选配法 大批量生产精度要求特别高环数少的情况 修配法 单件小批生产装配精度要求很高环数较多的情况，组成环按经济精度加工，生产率低 调整法 可动调整法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 固定调整法 大批量生产装配精度要求较高环数较多的情况 误差抵消法 小批生产装配精度要求较高环数较多的情况 6.4 装配工艺的制订 6.4.1 制订装配工艺的基本原则 装配工艺规程 用文件形式规定的装配工艺过程。 装配工艺规程的作用: ①指导装配工作的技术文件; ②装配生产计划及技术准备的主要依据; ③设计或改建装配车间的基本文件。 设计装配工艺规程的原则： （1）保证装配质量； （2）尽量减少钳工装配工作量； （3）尽量缩短装配周期； （4）尽量减少装配车间面积。 6.4.2 制订装配工艺规程的方法与步骤 （1）进行产品分析 1） 分析产品图样，掌握装配的技术要求和验 收标准。 （读图阶段） 2）产品的结构进行尺寸分析和工艺分析。 （审图阶段） ①装配尺寸链分析和计算； ②装配结构工艺性分析。 3）研究产品分解成“装配单元”的方案。 装配单元分五级： ①零件 —机器的最基本单元。 ②合（套）件 —一个基准件和若干个零件组合成 的，比零件大一级的装配单元。 ③组件 —由一个基准件和若干个合件、零件 组合成的装配单元。 ④部件 —由一个基准件和若干个零件、合