第三章测量技术基础摘要.ppt

例如： 孔 mm 的最小实体尺寸为 50.039mm； 轴 mm 的最小实体尺寸为 49.950mm。 用普通计量器具检验 光滑工件尺寸的检验 按加工过程特征，最大实体尺寸即合格工件的起始尺寸(始限)，最小实体尺寸即合格工件的终止尺寸(终限)。 按用极限量规检验特征，最大实体尺寸即通极限，最小实体尺寸即止极限，它们分别由通规与止规控制。 用普通计量器具检验 光滑工件尺寸的检验 采用内缩方案的原因： (1)考虑测量器具所存在的测量误差的影响。 (2)补偿因温度、工件形状误差及压陷效应等因素所引起的误差。 安全裕度A 值由两部分合成：一是测量器具不确定度的允许值u1，占A值的90％；另一是补偿温度、工作形状误差等的不确定度允许值u2，占A的45％。即 用普通计量器具检验 光滑工件尺寸的检验 3．计量器具的选择 计量器具的正确选择，既要考虑检验精度，以保证被测工件的质量；又要兼顾检验的经济性。 当计量器具不确定度的允许值u1被确定后，就可以此为依据选择量具。选择时，应使计量器具的不确定度小于或等于所规定的u1值，即满足 u1≥u量具。这样，就能保证被测工件产生误收的机会尽可能小。 常用计量器具的不确定度见表5-8、表5-9、表5-10。 用普通计量器具检验 光滑工件尺寸的检验 例题二 光滑工件尺寸的检验 用普通计量器具检验 解： (1)确定安全裕度A 工件公差为0.039mm，在表5-8的Ⅰ档中可查得： A＝0.0039 u1＝0.0035mm (2)选择计量器具 在表5-9中查得分度值为0.005mm(放大倍数为250倍)的比较仪，其不确定度u器具＝0.0030mm＜u1＝0.0035mm ，故能满足要求。 某被测工件为 。试选择计量器具并确定验收极限。 例题二 用普通计量器具检验 光滑工件尺寸的检验 (3)确定验收极限 从公差带图可见： 上验收极限＝MMS－A ＝50－0.025－0.0039 ＝49.9711mm 下验收极限＝LMS＋A ＝50－0.064＋0.0039 ＝49.9399mm 当现有测量器具的不确定(u1)达不到“小于或等于Ⅰ档允许值(u1)”这一要求时，可选用表6-1中的第Ⅱ档(u1)，重新选择测量器具，依次类推，第Ⅱ档(u1)满足不了要求时，可选用第Ⅲ档(u1)。 此法虽然解决了量具的选用问题，但工件的最小生产公差将进一步压缩，误废率增加。 此外，也可将百分尺用作比较测量，以减小测量的不确定度，提高百分尺的测量精度。 用普通计量器具检验 光滑工件尺寸的检验 例题三 光滑工件尺寸的检验 用普通计量器具检验 解： (1)确定安全裕度A 工件公差为0.039mm，在表5-8的Ⅰ档中可查得： A＝0.0039 u1＝0.0035mm (2)选择计量器具 工件尺寸50mm，在表5-10中查得分度值为0.01mm的外径千分尺，其不确定度u器具＝0.004mm＞u1＝0.0035mm ，故不能满足要求。 某被测工件为 ，因缺乏比较仪，试另选计量器具并确定验收极限。 光滑工件尺寸的检验 用普通计量器具检验 例题三 (3)重新确定安全裕度A’ 工件公差为0.039mm，在表5-8的Ⅱ档中可查得： u1’＝0.0059mm 仍采用分度值为0.01mm的外径千分尺。 此时u器具＝0.004mm＜u1’＝0.0059mm ，故能满足要求。 例题三 用普通计量器具检验 光滑工件尺寸的检验 (4)确定验收极限 从公差带图可见： 上验收极限＝MMS－A’ ＝50－0.025－0.0066 ＝49.9684mm 下验收极限＝LMS＋A’ ＝50－0.064＋0.0066 ＝49.9426mm 习 题：3-1 3-2 3-3 思考题：3-3 3-4 3-6 本 章 作 业 返回主目录 返回本章第一页 第三章 测量技术基础 2) 绝对值相等的正、负误差出现的次数大致相等，即对称性； 3)在一定条件下，误差的绝对值不会超过一定界限(即δ≤3σ)，即有界性； 4)当测量次数N无限增加时，随机误差的算术平均值趋于零，即抵偿性。 误差的来源及防止 测量误差及数据处理 随机误差具有以下四个基本特性： 1) 绝对值小的误差比绝对