齿形垫片冲压模具设计详解.docVIP

《冲压工艺与模具设计》 课程设计说明书 设计题目： 齿形垫片冲压模具设计 目录 1 前言 1 2 零件的工艺分析 3 2.1 结构与尺寸 3 2.2 精度 3 2.3 材料 4 3 确定冲裁工艺方案 4 4 确定模具总体结构方案 5 4.1 模具类型 5 4.2 操作与定位方式 5 4.3 卸料与出件方式 5 4.4 模架类型及精度 5 4.5 凸模设计 5 5 工艺设计计算 6 5.1 排样设计与计算 6 5.2 计算冲压力与压力中心，初选压力机 6 5.3 计算凸、凹模刃口尺寸及公差 7 6 设计选用零件、部件，绘制模具总装草图 8 6.1 凹模设计 8 6.2 凸模设计 8 6.2.1 凸模的结构形式与固定方法 8 6.2.2 凸模长度计算 9 6.2.3 凸模材料和技术条件 9 6.3 凸凹模的设计 10 6.3.1 凸凹模的结构形式与固定方法 10 6.3.2 校核凸凹模的强度 10 6.3.3 凸凹模尺寸的确定 10 6.3.4 凸凹模材料和技术条件 11 6.4 定位零件 11 6.5 卸料与出件装置 11 6.6 模架及其它零件的选用 12 6.6.1 模柄 12 6.6.2 模座 12 6.6.3 垫板 12 6.6.4 总体结构及尺寸 12 6.6.4 冲压设备的选择 13 6.6.5 紧固件的选用 13 7 压力机的校核 13 7.1 公称压力 13 7.2 滑块行程 13 7.3 行程次数 14 7.4 工作台面的尺寸 14 7.5 滑块模柄孔尺寸 14 7.6 闭合高度 14 8 模具装配图 14 8.1 冲压模具制造技术要求 14 8.2 总装图 15 9总结 15 参考文献 16  垫板冲压模具课程设计 摘 要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇设计。 关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模； 1 前言 冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。 (1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 （2）冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 （3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。 （4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类；分离工序是指使坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲裁件）的工序；成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉深和成形四种基本工序，每种基本工序还包含有多种单一工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两