冲压工艺与模具设计习题终极详解.docVIP

冲压工艺与模具设计习题 1冲压的三要素是什么？ 冲压工艺，冲压模具，冲压设备 2简述冲裁过程、工件平整吗？为什么？ 过程：弹性变形阶段，塑性变形阶段，断裂分离阶段；不平整，因为冲裁除了剪切变形外，还有弯曲，横向挤压等变形。它的复杂应力与应变，造成了冲裁断面形态的变化。 3冲裁件的质量指标是什么?影响冲裁件的质量因素是什么 断面状况，尺寸精度，形状误差。断面尽可能垂直，光洁，毛刺小，尺寸精度应该保证在图纸规定的公差范围内。零件外形应满足图纸要求。因素：材料性能，间隙大小及匀称性，刃口锋利程度，模具精度及模具结构形式. 4冲裁件的断面特征是什么？冲裁件为什么有毛刺？毛刺超差的原因是什么? 冲裁件的断面明显的分成四个特征区，塌角，光面，毛面，毛刺;因为在凸模与凹模刃口处首先产生的微裂纹随着凸模的下降而形成毛刺.原因：间隙过小，刃口磨损。 5冲裁间隙是怎样影响冲裁件质量？ 间隙对断面质量的影响，对尺寸精度的影响，对冲压力的影响，对冲模寿命的影响。 6冲裁间隙的确定原则？ 在满足冲裁件质量的前提下，间隙值一般取偏大值，这样可以降低冲裁力和提高模具寿命。 7冲裁凸、凹模刃口尺寸计算的原则是什么？有那几种计算方法？各有何特点？ 原则：确定基准件.考虑冲模磨损规律.凸凹模刃口制造工差应合理.尺寸偏差应按“入体”原则标注。分开加工法:具有互换性，制造周期短但对模具精度要求较高。配合加工：制造容易，无互换性，制造周期长。 8什么是冲裁件的工艺性？影响它的主要因素是什么？ 冲裁件工艺性：即是冲裁件对冲裁工艺的适用性.主要因素：几何形状，尺寸和精度要求。 9什么叫冲裁方式？有那些方式？各有何特点？ 冲裁方式：冲裁时出件，卸料及废料的排除方式构成冲裁方式. 10冲压力的构成?材料对凸模的最大抗力就是冲裁力。 11排样及其作用、排样的原则,排样方法有哪些？各有什么有缺点？ 冲裁件在条料或板料上的布置方法叫做排样。作用：对材料的利用率，冲裁件的质量，生产率，模具结构与寿命有重要影响.原则：1.提高材料的利用率。使工人操作方便，安全，减轻工人劳动强度。3.是模具结构简单，寿命高。4.保证冲裁件质量。方法：按有无废料划分，按制件在条料的排列方式。 12排样图的内容？有冲裁件的轮廓形状与顺序，凸模的截面形状和凹模形孔的形状，数量和位置，条料的宽度和允差，标准出搭边值和送料的步距。 13搭边的作用？第一，它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。第二，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率。第三，避免冲裁时条料边缘的毛刺被带入模具间隙，提高模具寿命。 14什么是冲模的压力中心？求它有何意义？ 冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心。在进行冲模设计时，必须使模具的压力中心与压力机滑块中心重合，否则冲压时会产生偏载，导致模具以及压力机滑块与导轨的急剧磨损，降低模具和压力机的使用寿命，严重时甚至损坏模具和设备，造成冲压事故。所以，冲模压力中心的准确确定，在模具设计中起着至关重要的作用. 拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。 (14) 拉破的条件是什么?怎样防止拉破? 原因：1、拉深深度过大，断裂部圆角半径和拐角半径过小。2压料力过大，冲模表面润滑不好，毛坯尺寸过大，毛坯定位不准，拉深速度过大。3冲模粗糙，表面局部接触，表面平行度不好，拉深筋位置、形状不合适。4拉深性不好，板厚不够。 解决方式：1分几道工序进行，增大圆角半径并加整形工序。2减小压料力，降低拉深速度，使用高黏度油，检查定位销。3对模具表面研磨，局部进行精加工，用垫片调整，减弱拉深筋的作用。4改用杯突值小，厚向系数值大的材料 （2）翻孔的工艺计算要素是什么？ 变形程度 翻孔系数 圆孔翻孔的工艺计算 翻孔力的计算 翻孔模的间隙 （16）拉深模是怎样分类？ 按结构形式和使用要求1.首次拉深模 2.以后各次拉深模 按压力机类型1.单动压力机拉伸模 2双动压力机拉伸模 按工序组合不同1单工序拉伸模 2复合工序拉伸模 3级进工序拉伸模 胀形有哪几类？胀形的工艺计算要素是什么？ 分类： 平板配料的膨胀 空心配料的膨胀 计算要素：膨胀变形程度 膨胀配料的计算 膨胀力的确定 膨胀方法 缩口变形区的应力特点和失效方式？缩口的工艺计算要素是什么？ 特点：毛培口部受切向应变力的作用，使口部产生压缩变形，直径减小厚度高度增加 失效方式：毛培失稳起皱 缩口极限变速 计算要素：缩口次数，各次缩口直径 配料高度 缩口力 2）拉深变形过程中，工件的变形区有几部分？其应力-应变状态？ .平面凸缘部分.凸缘圆角部分.筒壁部分.底部圆角部分.圆筒件底部 在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生拉伸应力σ1，切向产生压缩应力σ3。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉