冲压模具课程设计说明书详解.docVIP

冲压模具课程设计说明书 目 录 任务概述 ··································2 §1.1冲压件工艺性分析 ···················3 §1.2冲压工艺方案的确定 ···················3 §1.3主要设计计算 ·························3 §1.4模具的主要零部件的结构与尺寸 ········14 §1.5 模具总体设计 ······················18 总结 ····································21 参考文献 ································21 任务描述： 工件名称：支架板 工件简图：如下图 生产批量：大批量 材料：45钢 材料厚度：3mm 要求：1.完成模具总装图（3D电子文档）； 2.完成总装配图，图纸符合国家制图标准； 3．绘制工程图，图纸符合国家制图标准； 4．编写设计说明书。（A4纸打印） §1.1 冲压件工艺性分析 该零件结构简单，是由圆弧和直线组成的。此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为45钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个φ43mm的孔和φ66mm的孔；有表附1和表2查出，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT12～IT13，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.7，两孔中心距为±0.125。将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。其他尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次冲压成形。 §1.2 冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料-冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，且使用倒装复合模。倒装复合膜主要优点是废料能直接从压力机台面落下，而冲裁件从上模推下，比较容易引出去，因此操作方便安全。由于倒转复合膜易于安装送料装置，生产效率高，所以倒装复合模应用比较广泛。 §1.3 主要设计计算 排样方式的确定及其计算 排样：冲裁件在条料上布置的方法称为排样。 排样的原则如下： 提高材料的利用率。对于冲裁件来说由于产量大，冲压的生产率高，所以材料费用常会占冲裁总成本的60％以上。材料的利用率是一项很重要的指标。要提高材料利用率，就必须要减少废料面积。冲裁过程中所产生的废料可分结构废料与工艺废料两种。结构废料是由工件形状决定的。而工艺废料则是由冲压方式与排样方式决定的。因此要提高材料利用率主要应从减小工艺废料着手，设计出合理的排样方案。 使工人操作方便，安全，减少工人的劳动强度。条料在冲裁过程中翻动要少。在材料利用率相同或相近时，应尽可能选条料宽，进距小的排样方法，它还可减少板料裁切次数，节省剪裁备料的时间。 使模具结构简单，寿命较高。 排样应保证冲裁件的质量。 排样方法： 根据材料经济利用原则，排样方法可分为： 有废料排样法 有废料排样是在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间，都有工艺余料（称搭边）的存在。冲裁是沿着冲裁件的封闭轮廓进行，所以冲裁件质量较好。 模具的寿命较长，但材料的利用率较低。 少废料排样法 少废料排样法是在冲裁件与冲裁件之间或只有在冲裁件与条料侧边之间留有搭边，而在冲裁件与条料侧边或冲裁件与冲裁件之间无搭边存在。这种排样方法的冲裁只沿着冲裁件的部分外轮廓进行，材料的利用率可达70％～90％。 无废料排样法 无废料排样法是在冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与侧边之间均无搭边存在。这种排样方法的冲裁件实际上是直接由切断条料获得。所以材料的利用率可达85％～95％。 由于加工的支架板零件的竞速要求，所以只能选择第一种排样方法：有废料排样法。设计倒装复合模。首先要设计条料排样图。我们采用直排的排样方案。材料的利用率高，如图1-2所示 图1-2排样 搭边 排样时将冲裁件与冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺余料称为搭边。 搭边的作用: 起补偿条料的裁剪误差、送料步距误差以及补偿由于条料与导料板之间有间隙所造成的送料歪料误差的作用。若没有搭边则可能发生工件缺角、缺边或尺寸超差等废品。 使凸凹刃口双边受力。由于搭边的存在，使凸凹模刃口沿整个封闭轮廓线冲裁，受力平衡、合理间隙不易破坏。模具寿