第六章地下建筑施工喷锚支护摘要.ppt

钻孔清洗要彻底，可用高压风将孔内岩粉积水冲洗干净，以保证砂浆与孔壁的粘结强度 压注砂浆要密实饱满，不允许有气泡残留 先注砂浆后设锚杆时，注浆管宜插入孔底，随砂浆的注入徐徐匀速拔出，拔管过快会使砂浆脱节。砂浆应拌和均匀，随拌随用，砂浆配合比应符合设计要求 安设锚杆应徐徐插入，插至孔底后，立即在孔口楔紧，待砂浆凝固再拆除楔块 * 6.5.4 喷混凝土施工 喷混凝土是将水泥、砂、石和外加剂（速凝剂）等材料，按一定配比拌和后，装入喷射机中，用压缩空气将混合料压送到喷头处，与水混合后高速喷到作业面上，快速凝固在被支护的洞室壁面，形成一种薄层支护结构 * * 混凝土喷车 * 喷混凝土支护结构在凝固初期，有一定强度和柔性，能适应围岩的松弛变形，减少围岩的变形压力 喷混凝土不但与围岩表面有一定粘结力，而且能充填围岩的缝隙，将分离的岩面粘结成整体，提高围岩的自身强度，增强围岩抵抗位移和松动的能力 喷凝土还能封闭围岩，防止风化，缓和应力集中，是一种高效、早强、经济的轻型支护结构 * 1 喷混凝土材料 喷混凝土的原材料与普通混凝土基本相同，但在技术要求上有一些差别 水泥 通常选用普通硅酸盐水泥，标号应不低于C45号 砂子 一般采用坚硬洁净的中、粗砂，平均粒径0.35～0.5cm，含水率以4％～6％为宜 石料 碎石、卵石都可以用作喷混凝土的粗骨料。石料粒径为5～20mm，其中大于15mm的颗粒宜控制在 20％以下，以减少回弹，保证输料管路的畅通 * 水 喷混凝土用水与一般混凝土对水的要求相同。地下洞室中的混浊水和一切含酸、碱的侵蚀水不能使用 速凝剂 为加快喷混凝土凝结硬化过程，提高早期强度，增加一次喷射的厚度，提高喷混凝土在潮湿含水地段的适应能力，需在喷混凝土中掺加速凝剂。速凝剂应符合国家标准，其初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。 * 2 施工工艺 施工方法主要有干喷、湿喷及裹砂法三种 干喷法 将水泥、砂、石和速凝剂加微量水干拌后，用压缩空气输送到喷嘴处，再与适量水混合，喷射到岩石表面 也可以将干混合料压送到喷嘴处，再加液体速凝剂和水进行喷射 干喷法便于调节加水量，控制水灰比，但喷射时粉尘较大 * 湿喷法 将集料和水拌匀后送到喷嘴处，再添加液体速凝剂，并用压缩空气补给能量进行喷射 湿喷法主要改善了喷射时粉尘较大的缺点 水泥裹砂法（SEC法） 将按一定比例而成的水泥裹砂砂浆和以粗骨料为主的混合料，分别用砂浆泵和喷射机输送至喷嘴附近相混合后，高速喷射到受碰面 * 干喷法 * 湿喷法 * 水泥裹砂法（SEC法） * 3、施工技术要求 风压 是指正常作业时喷射机工作室内的风压，一般为0.2MPa。风压过大，喷射速度高，混凝土回弹量大，粉尘多，水泥耗量大；风压过小，则混凝土不密实 水压 喷头处的水压必须大于该处风压，并要求水压稳定，保证喷射水具有较强的穿透集料的能力。水压不足时，可设专用水箱，用压缩空气加压，以保证集料能充分湿润 * 喷射方向和喷射距离 喷头与受喷面应尽量垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料束抑阻集料的回弹，以减少回弹量。喷头与受喷面的距离，与风压和喷射速度有关，当喷射距离为1.0m左右时，对于提高喷射质量、减少集料回弹都比较理想 喷射区段和喷射顺序 喷射作业应分区段进行，区段长度一般为4～6m。喷射时，通常先墙后拱，自下而上，先凹后凸，顺序进行，以防溅落的灰浆粘附于未喷岩面，影响喷混凝土的粘结强度 o * 喷射分层和间歇时间 当喷混凝土设计厚度大于10cm时，一般应分层喷射 一次喷射厚度，边墙控制在6～10cm，顶拱 3～6cm 一次喷射太厚，容易因自重而引起分层脱落或与岩面脱开；太薄，当一次喷射厚度小于最大骨料粒径时，回弹率会迅速提高 分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，但也不宜间隔过久，若终凝后再进行喷射，应用风水清洗混凝土表面，以利层间结合 当喷混凝土紧跟开挖面，从混凝土喷完到下一次循环放炮的时间间隔，一般不小于3h，以保证喷混凝土强度有一定增长，避免引起爆震裂缝 * 喷混凝土的养护 喷混凝土单位体积的水泥用量比较大，凝结硬化快，为使混凝土强度均匀增长，减少或防止不正常的收缩，必须加强养护 一般喷完后2～4h开始洒水养护，并保持混凝土的湿润状态，养护时间不少于14d * * 本节的重点内容 喷锚支护原理 锚杆支护的布置 6.5 锚喷支护 * * 地下洞室的开挖及形成，改变了围岩的原有应力场及受力条件 一定程度上影响围岩了的力学性能 导致围岩出现变形、严重时出现掉块甚至坍塌等现象 确保围岩的稳定是快速、安全、经济施工的关键问题 * 锚喷支护是地下工程施工中对围岩进行保护与加固的主要技术措施 锚喷支护对于不同地层条件、不同断面大小、不