机械设计双极课程设计祥解.ppt

3、各轴输入转矩（P10） 轴I： 轴II： 轴III： 4、将各轴转速n、功率P、转矩T及轴间传动比i、效率η列表（P10） 项目 电机轴 高速轴I 中间轴II 低速轴III 功率 转矩 传动比 效率 2.1 带传动的设计计算 2.2 齿轮传动的设计计算 2.3 验算传动系统的速度误差 第一阶段：传动零件的设计计算 2.1 带传动的设计计算（教材P163，例题） 1、设计输入 1）电动机驱动，载荷变动较小，两班制 2）采用普通V带传动 3）小带轮的输入功率： P1=Ped 4）小带轮的转速： n1=nm 5）带传动比：i带 2、设计要求 1）带轮的中心距a 在400~500mm之间 2）小带轮包角α≥120° 3）带轮基准直径满足最小直径限制，选用标准系列 4）V带基准长度选用标准系列 5）带的根数不大于4 6）带速v在5~25m/s之内 7）带传动的传动比误差Δi带≤5% 3、设计输出 1）V带的型号 2）小带轮和大带轮的基准直径d1和d2 3）带轮中心距a 4）V带的基准长度Ld 5）V带的根数z 6）作用在带轮轴上的压力FP 7）带传动的传动比误差Δi带 2.2 齿轮传动的设计计算（教材P220，例10-2） 1、设计输入 1）电动机驱动，单向传动，载荷冲击较小 2）高速级和低速级小齿轮输入功率：PI和PII 3）高速级和低速级小齿轮输入转矩： TI和TII 4）高速级和低速级小齿轮转速： nI和nII 5）高速级和低速级齿轮传动比: i1和i2 2、设计要求 1）标准斜齿圆柱齿轮，螺旋角β =8~20°，中间轴的轴向合力较小 2）齿轮材料45钢，小齿轮调质，大齿轮正火，7级制造精度 3） 小齿轮齿数z1=20~40，齿轮齿数互为质数，模数m=1.5~4 mm 4）齿轮中心距a ≥150mm，取整数 5）齿轮圆周速度v≤12m/s，齿轮传动比误差Δi≤5% 3、设计输出（高速级和低速级分别计算） 1）齿轮材料牌号、热处理方法、材料力学性能 2）齿轮齿数z1 、 z2，模数mn和螺旋角β 3）齿轮中心距 a 4） 齿轮几何参数：d1 、d2 、da1 、da2 、df 1 、df 2 、b1 、b2 5）齿轮圆周速度v，齿轮传动比误差Δi及校核 6）齿轮润滑方式及选择依据 2.3 验算传动系统速度误差 传动系统总传动比： 卷筒实际转速： 传动系统速度误差： i= i带× i1× i2 n=nm/i 3.1 初绘装配草图（开始画装配草图） 3.2 轴系零部件的结构设计 3.3 减速器箱体和附件设计 3.4 完成减速器装配工作图 （绘制正式装配图） 第二阶段：减速器装配图的设计 * * 师名林 上海工程技术大学 一、设计任务 1、设计题目：铸工车间自动送砂带式运输机传动装置设计 2、传动方案 电机 带传动 F V D 联轴器 卷筒 运输带 减速器 N：使用年限（年） V：运输带速度（m/s） D：卷筒直径（mm) T：卷筒轴驱动转矩 （N·m） 电机 带传动 T V D 联轴器 卷筒 运输带 减速器 3、设计参数 4、设计工作 1）减速器装配图（ A0图纸，1张） 2）低速轴工作图（ A3图纸，1张） 3）低速级大齿轮工作图（ A3图纸，1张） 4）设计计算说明书（1份） 双班制工作，连续单向运转，有轻微振动，室内工作，有粉尘。小批量生产，传动装置的底座用型钢焊接。 3、设计要求 二、设计目的 1、全面的设计训练：设计计算、绘图、查阅技术资料等基本技能； 2、重要的实践性教学环节：综合运用先修课程内容，培养分析和解决工程实际问题的能力； 3、掌握简单机械传动装置的设计原理和设计过程。 三、参考资料 1、课程设计指导书 2、机械设计基础教材（濮良贵，第九版） 3、机械设计手册 四、课程设计进度表 1、总体方案设计（1天） 2、传动零件的设计计算（2天） 3、装配图的设计（5天） 4、零件图（2天） 5、设计计算说明书（2天） 6、答辩（1天） 1.1 拟定传动方案 1.2 选择电动机 1.3 计算总传动比，合理分配各级传动比 1.4 计算传动