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Harbin Institute of Technology 实践环节实验报告 课程名称：成型性能测试与评价 院 系： 学院 学 生： 加东 学 号： 14S118071 哈尔滨工业大学 实践环节-实验报告 实验目的 掌握拉深成形 学习并掌握板料拉深成形工艺实验的实验内容 实验原理 拉深是利用拉深模具将平板毛坯压制成各种开口的空心工件，或将已制成的开口空心件加工成其他形状空心件的一种冲压加工方法，拉深也叫拉延其形变过程是:随着凸模的不断下行，留在凹模端面上的毛坯外径不断缩小，圆形毛坯逐渐被拉进凸、凹模间的间隙中形成直壁，而处于凸模下面的材料则成为拉深件的底，当板料全部进入凸、凹模间的间隙里是拉深过程结束，平面毛坯就变成具有一定的直径和高度的杯形件。与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应有锋利的刃口，而具有一定的圆角，凸、凹模间的单边间隙稍大于料厚。 拉深成形的原理：在凸模作用下将某一直径的平板毛料，拉深成某一直径、高度的圆筒形零件的过程。 在拉深过程中，板材要受到两个作用力。一个是受到压边圈的压力，在压边圈的作用下，板材边缘部位将受到一定的压边力被紧紧的固定在定位板上；一个是受到压头的压力，在压头压力的作用下板材开始变形。随着压力的增大，板材渐渐的变形并伸进凹模中。当达到一定的压力时，板材即被压成固定的形状，完成拉深，如图2所示。 图2 拉深过程 实验设备及用具 板材成形试验机 实验步骤 实验数据及结果分析 0mm铝板拉深结果 为0mm、厚mm的铝板设置为KN，冲压速度设置为mm/s，结果如图 图3直径90mm铝板拉深结果，拉深高度较小，发生破裂无起绉；其主要原因有位置放偏，而是压边力较大。90mm板材的拉深时的力与位移的关系图，可以看出，在作用力开始时位移增加迅速，阶段板材变形板材与凹模完全后，压边力呈线性增加，看出总拉深高度大概为mm，板材。 图4直径90mm板材的拉深时的力与位移的关系 直径75mm铝板拉深结果 为7mm、厚mm的铝板设置为速度设置为mm/s，结果如图5 图5直径75mm铝板拉深结果，为7mm、厚mm的铝板拉深，无起绉破裂设置为KN，冲压速度设置为mm/s较为合理 图6为直径75mm板材的拉深时的力与位移的关系图，可以看出，在作用力开始时位移增加迅速，阶段板材变形板材与凹模完全后，压边力呈线性增加，看出板材总拉深高度大约mm，较为成功。 图6直径90mm板材的拉深时的力与位移的关系 七、实验数值模拟 1、所用软件介绍 DYNAFORM是美国工程技术联合公司ETA（Engineering Technology Associates）开发的一个基于LS-DYNA的板料成形模拟软件包。作为一个专业的板料成形CAE分析软件，DYNAFORM综合了LS-DYNA960、LS-DYNA970的强大分析功能以及自身强大的流线型前后处理功能。它主要应用于板料成形工业中模具的设计和开发，可以帮助模具设计人员显著减少模具开发的时间和试模周期，不但具有良好的易用性，而且包括了大量的智能化工具，可方便的求解各类板料成形问题。同时，DYNAFOM也最大限度地发挥了传统CAE技术的作用，可减少产品的开发成本和周期。 DYNAFORM的分析引擎采用国际著名的LS-DYNA求解器，它是由位于美国加利福尼亚州的Livermore Software Technology Corporation（LSTC）公司开发的，它是一个通用、非线性、动态、利用显式和隐式求解方法的有限元分析编码软件，可应用于流体和固体结构问题。该软件已经被广泛应用于汽车碰撞、乘员安全性、水下爆炸和板料成形等领域。 DYNAFORM能够对整个模具开发过程进行模拟，从而大大减少模具的调试时间和降低生产高质量覆盖件和其他冲压件的成本，并且能够有效地模拟具体成形过程中4主要的工艺过程：压边、拉深、回弹、和多工步成形。这些模拟可以让工程师能够在覆盖件模具设计的早期阶段就对产品设计的可行性进行分析。DYNAFORM可以较好地预测成形过程中板料的破裂、起皱、减薄、划痕、回弹，评估板料的成形性能，从而为板料成形工艺及模具设计提供帮助。 DYNAFORM软件主要特点 1．集成操作环境。无需数据转换的完备前后处理功能，实现无文章编辑操作，所以操作在同一界面下进行。 2．求解器。求解器采用业界著名、功能强大的LS-DYNA，其为动态非线性显示分析技术的创始和领导者，能解决最复杂的金属成形问题。 3．工艺化的分析过程。囊括影响冲压工艺的60多个因素，以DFE为代表的多种工艺分析，有好的工艺界面，易学易用。 4．固化了丰富的实际工程经验。 DYNAFORM组成及功能 1．DYNAFOR0M软件包主要由两部分组成：DYNAFORM前后处理器和LS-DYNA有限元求解