多坐标数控机床加工实验指导书(第三版)详解.docVIP

《多坐标数控机床加工实验》 （修订版） 指 导 书 陶桂宝 张 毅 编写 重庆大学机械工程学院 二○○三年六月十六日 目 录 一、课程目的…………………………………………………2 二、实验内容…………………………………………………2 三、实验环境…………………………………………………2 四、零件实体造型过程………………………………………3 1、MDT的工作环境………………………………………3 2、基本单元实体造型……………………………………3 3、创建零件实例——球顶座……………………………7 五、零件CAM及数控加工过程………………………………11 附录一：Mastercam9.0简要操作步骤…………………………18 附录二：零件实体模型图例……………………………………19 一、课程目的 了解CAD/CAM及数控加工的基本原理及方法； 熟悉网络化设计与制造的基本原理及方法； 掌握零件从CAD、CAM到数控加工的完整过程。 二、实验内容 选用Mastercam 9.0和MDT等CAD软件，实现一个复杂零件从计算机辅助设计到数控加工的完整过程，并完成实验报告。 三、实验环境 系统硬件：高档微机1台或工作站1台等； 系统软件：Windows 98或Windows 2000或Windows NT或UNIX等； 设计软件：Mastercam或MDT或UG-Ⅱ或CATIA或I-DEAS或Pro/Engineer等； 网络环境：Internet、局域网和现场总线网； 加工设备：α-T10A钻削中心、TV5立式加工中心； 毛坯材料及尺寸：木材、长×宽×高（对应X、Y、Z方向）=120mm×80mm×40mm；以毛坯顶面中心点作为工件坐标系零点，高度方向最大切削深度不得超过30mm； 刀具：φ10mm端铣刀（型号为G120 221），R3mm球头铣刀（型号为Q120 211）。铣削用量建议：入刀速度为F100，正常走刀速度为F1000，φ10mm端铣刀的转速为1000rpm, R3mm球头铣刀转速为2000 rpm，刀具切深和步距自定，注意切深不能一步到位，应采取分层加工，否则刀具会因切削用量过大而损坏。 图1 TV5立式加工中心外观 图2 α-T10A钻削加工中心外观 表1 刀具参数表 刀具名称 刀具型号 刀具直径 夹持直径 刀刃长 刀具全长 二齿 端铣刀 G120 221 10mm 10mm 22mm 72mm 二齿 球头铣刀 Q120 211 6mm 6mm 13mm 57mm 四、零件实体造型过程 MDT的工作环境 MDT有两种工作环境： 零件/部件环境 当用户启动MDT时，系统会首先进入该工作环境，用户也可以通过执行“文件（File）→新部件文件（New …）”命令进入零件/部件环境。在此环境下可以进行多个零件的装配。 单一零件环境 一般新零件建模时，都要在单一零件环境下设计，此时只需选择“新零件文件（New Part File）”，就能开始创建一个零件。 基本单元实体造型 六面体 步骤如下： 建立工作平面（Work Place） 菜单：Part → Work Feature → Work Axis…… 对话框操作：执行上述命令后得如图3所示的对话框，根据零件造型要求建立世界坐标系（WCS）的XY、YZ和ZX三个工作平面，如图4所示。 注意：在进行零件实体造型前，一般应先建立工作平面，再把草图平面放置在工作平面上，然后绘制零件轮廓。 图3 图4 创建草图平面（Sketch Place） 步骤如下： 菜单：Part → Sketch → New Sketched Feature…… 根据提示进行操作: Command: Command: _amskpln worldXy/worldYz/worldZx/Ucs/Select work plane or planar face:选择XY工作平面（1） Computing ... (Plane = World XY, ENTER to Accept) Z-flip/Rotate/Select edge to align X axis: Command: 创建绘图窗口 菜单： View → Model Views → Top…… 创建拉伸特征（Extrude） 步骤如下： 应用PL命令绘制矩形 菜单：Part → Sketch → Single profile…… 菜单：View → Model Views → Right Isometric…… 菜单：Part → Sketched Features → Extrude…… 按图5所示对话框填写后，应用鼠标按“OK”的图6