质量管理基础知识解读.ppt

关于质量的几个经典名言 1、下一工序，就是你的客户。 ——石川馨 （东京大学教授） 2、第一次就把事情做对。——克劳士比（克罗斯莱公司质量工程师、克劳士比质量学院创始人 ） 3、质量不是检验出来的，而是生产（设 计）出来的。——威廉·戴明（耶鲁大学的物理博士 ） 质量管理的发展历程 1、 质量检验阶段 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保证，属于“操 作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的科学管理理论的产生，促 使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理的职能由操作者转移给 工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提 高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的 直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于事后检 验的质量管理方式。 质量管理的发展历程 2、 统计质量控制阶段。 1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理 统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的 “6σ”法，绘制出第一张控制图并建 立了一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实 施方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。 以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于事 后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管理， 并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了专门委 员会，并于1941~1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。 质量管理的发展历程 3、 全面质量管理阶段。 50年代以来，随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们对产品的 质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可靠性、安全性、维 修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用系统的观点来研究质量 问题。在管理理论上也有新的发展，突出重视人的因素，强调依靠企业全体 人员的努力来保证质量此外，还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间 市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面 质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、并 考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企业各部门在 研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有效体系”。 质量管理的发展历程 质量管理的发展历程 质量管理八项原则 1、以顾客为关注焦点 组织依存于他们的顾客，因而组织应理解顾客当前和未来的需求，满足顾客需求并争 取超过顾客的期望。 2、全员参与 各级人员都是组织的根本，只有他们的充分参与才能使他们的才干为组织带来收益。 3、领导的作用 领导者建立组织相互统一的宗旨、方向和内部环境 所创造的环境能使员工充分参与 实现组织目标的活动。 4、过程的方法 将相关的资源和活动作为过程来进行管理，可以更高效地达到预期的目的。 5、管理的系统方法 针对制订的目标，识别、理解并管理一个由相互联系的过程所组成的体系，有助于提 高组织的有效性和效率。 6、持续改进 持续改进是一个组织永恒的目标。 7、基于事实的决策依据 有效的决策是建立在对数据和信息进行合乎逻辑和直观的分析基础上。 8、与供方互利的关系 组织和供方之间保持互利关系，可增进两个组织创造价值的能力。 控制图的制作步骤 控制图的判断准则 应用控制图的注意点 因果图的制作 详见：实例EXCEL制作的因果图 鱼骨图由日本管理大师石川馨先生所发明，故又名石川图。鱼骨图是 一种发现问题“根本原因”的方法，它也可以称之为“Ishikawa”或者“因果图”。其特点是简捷实用，深入直观。它看上去有些像鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在“鱼头”外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生问题的可能原因，有助于说明各个原因之间是如何相互影响的。 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头