300MW机组凝汽器清洗方案….docVIP

300MW工程#1机组凝汽器化学清洗与成膜技术方案 凝汽器化学清洗与成膜技术方案 批准： 郭 利 审核： 徐忠鹏 编写： 吕本芳 2014年3月 目 录 概述 编制依据与参考标准 化学清洗系统与安装 清洗工艺设计 清洗操作步骤 组织与分工 化学清洗安全措施 清洗质量检查与验收标准 技术资料和交付进度 化学清洗药品 清洗系统主要设备 化学清洗测定方法 附录 清洗系统示意图 1概述 1. 1300MW工程#1机组凝汽器设备， 运行方式为单元制运行，主凝汽器以VWO工况为设计工况，循环水量为37800t/h(参考值)，凝汽器允许循环水温33℃下连续运行，在凝汽器的喉部装有两个低压加热器。 凝汽器主凝结区管材为HSn70-1AB，空冷区管材为BFe30-1-1，凝汽器面积20150m2(参考值)。 按照业主要求，本机组在运行前进行化学清洗后再成膜保护。该凝汽器材质为黄铜管，根据新建机组设备的状况，设备黄铜管经预处理、碱洗灭菌杀死微生物、除去铜管的油污,再水冲洗,冲出脱落的机械污物,盐酸清洗,露出铜管底色后，再进行成膜保护。 1.2具体参数： 序号 项目 内容 1 型式 单壳体、对分、双流程、表面式、全焊结构 2 壳体设计压力及管侧设计压力 0.3MPa 3 凝汽器管总有效面积 20150㎡ 4 循环水量 37800t/h 5 管内平均循环水流速 2m/s 6 设计清洁系数 0.85 7 循环水设计进水温度 20℃ 8 循环水允许最高进水温度 36℃ 9 管子总水阻 76kPa 10 凝汽器管材料 顶部圆周段 HSn70-1AB 主凝结段 HSn70-1AB 空冷区 BFe30-1-1 11 凝汽器管数量 顶部圆周段 1148根 主凝结段 17388根 空冷区 1240根 12 凝汽器管尺寸 管径×壁厚(mm) 主凝结段及空冷区 Φ28*1 顶部圆周段 Φ28*1.2 有效长度 11.688m 单根长度 11.701m 13 管板材质、厚度 Q235-A,50mm 14 壳体材质、厚度 Q235-A,20mm 15 管支撑板 材质 Q235-A 厚度 16mm 16 凝汽器热井容积 15m3（暂定） 17 凝汽器外形尺寸长×宽×高（mm） 15941*12260*13950 18 凝汽器外壳与汽轮机排汽口连接型式 焊接 19 防腐措施 在水室内部涂防锈漆,阳极选用驱动电位高的 MGM镁合金牺牲阳极。 2 .编制依据与参考标准 2.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽炉化学清洗及成膜导则》; 2.2 DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》; 2.3 GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》; 2.4 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》; 2.5 HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》; 2.6 GB/T11407 MBT（促进剂M，2-硫醇基苯騈噻唑的测定C7H6NS2）; 2.7 ASTM GI-90(99)《腐蚀试样的制备,清洗和评定标准》; 2.8 GB8978-1996《污水综合排放标准》; 2.9 DL/T 523-1993盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀实验方法; 3化学清洗系统与安装 3.1化学清洗系统 3.1.1清洗系统的水容积含临时系统总容积为 m3 清洗系统水容积表 编号 设备名称 水容积(m3) 1 水室(含铜管) 190 2 临时系统 10 3 合计 200 3.1.2化学清洗系统图: 详见凝汽器清洗系统图， 临时清洗系统部分：清洗系统与凝汽器接口实现对接； 3.1.3清洗工艺流程： 3.1.3.1回路 一回路：清洗箱→清洗泵→凝汽器甲侧入口→甲侧出口→乙侧入口→乙侧出口→清洗箱 二回路：清洗箱→清洗泵→凝汽器乙侧入口→乙侧出口→甲侧入口→甲侧出口→清洗箱 3.1.3.2为了提高清洗流速,清洗流程以串联方式连接,清洗液从凝汽器的一侧的入口进,如系统图所示,经凝汽器顶部临时管串接后从另一口排出。也可反向运行，单侧50%铜管根数约为9888根，其流通面积10.173 m2，清洗流速要求大于0.10m/s，清洗泵流量须达到1830m3/h,在此流量下为了保证清洗工作的安全,清洗平台上装有2×1080m3/h泵,两台泵可单台运行，也可采用同时运行, 清洗泵流量超过1830m3/h, 清洗流速可满足清洗工艺要求。 3.2安装： 3.2.1在凝汽器循环水进、出口用6-8㎜钢板封死，内加80-100㎜槽钢做加强筋。3.2.2在凝汽器前板合适位置