安全壳环梁穹顶混凝土结构施工工法修改….doc

安全壳环梁穹顶混凝土结构施工工法 中国核工业华兴建设有限公司 范桂斌、杨尚、高斌、赵松 1、前言 在CPR1000核电站安全壳施工中，环梁穹顶的施工因为其结构的特殊性成为重点和难点；环梁是指J、K层，穹顶包括L、M、N、O、P层，施工顺序依次为J→K→L→M→N→O→P。 穹顶环梁是环梁J、K层为安全壳筒身到穹顶的过渡部位，半径由R=19400mm至R=20000mm不等；在J层，由于截面尺寸的变化外壳专用模板不能使用。同时由于竖向预应力钢管和穹顶预应力钢管在此部位锚固，使模板形状变化更大，给模板的施工带来了困难；因此我司在经过多年实践、摸索的基础上，自主设计和制作了一套J层异形模板和与其配套使用的异形锚头模板，给施工带来了方便。 M层分为M-A→M-G共7大段，M-A段位于L层与N层的施工缝部位，此处钢筋密集，预应力管遍布，人员可操作空间狭小，给混凝土的浇筑带来了很大困难，而且如该段浇筑控制不当对N层插筋的绑扎也有不利的影响； 因此，我司征得设计同意对此处的浇筑顺序做了改变即K层浇筑完成后，浇筑M层A段与L层相连区域,再施工L层其他部分,最后浇筑M层其他区域,其他层顺序不变，详见施工操作要点。 穹顶N层和O层的混凝土结构厚度不一，且表面为曲面，这就要求模板施工时既要考虑混凝土表面的弧度要求，还要考虑混凝土下料和振捣，以使其密实性得到保证，因为结构是有一定坡度的，且混凝土有一定的流动性，下料和振捣都很困难，如振捣不到位，混凝土很容易不密实，达不到要求；同时表观质量也很重要；因此，因此我司在经过多年实践、摸索的基础上，设计和制作出了一套施工较为方便、可控性强的穹顶模板，解决了N、O层混凝土难浇筑的难题。 通过对上述穹顶模板的设计和对浇筑顺序的改变，保证了混凝土的施工质量，避免了由于混凝土质量问题造成的返工现象，从而避免了返工所带来的质量、工期、成本的损失；同时也节省了大量人力物力、缩短了工期。 2、工法特点 2.1 对于现行较为复杂的J层锚头施工，此工法中模板的应用有利于J层锚头位置处结构形状的控制，提高混凝土的质量和预应力锚头位置的精度。 2.2 对穹顶浇筑顺序的改变，有利于M-A段的混凝土浇筑质量的控制，有利于L层与N层施工缝的清理及N层插筋绑扎，大大节省了人力物力、缩短了工期，带来了明显的经济效益。 2.3 利用N、O层特殊模板施工，有利于壳体弧度的控制，也有利于混凝土的下料和振捣，操作简便，使混凝土的质量得到了控制。 3、适用范围 其中J层模板的施工和浇筑顺序的改变适用于所有CPR 1000核电站，N、O层的模板施工适用于弧形且有一定坡度的壳体施工。 4、工艺原理 4.1 J层采用在大模板上靠锚头小模板，由于锚头形状各异，每个锚头小模板控制每个锚头的形状，通过大模板当做小模板们得底模，使小模板的加固变得简单、方便。 4.2 由于穹顶处钢筋和预应力管道都较多且复杂，对穹顶L层和M层处浇筑顺序的改变，避免了L层的插筋和此处遍布复杂的预应力管道对M-A的清理、浇筑和振捣所带来的极大的困难。 4.3 N、O层模板施工，通过大模板加中间可方便安装和拆卸的小模板的方法，大模板控制混凝土的弧度和表观质量，中间小模板来控制混凝土的浇筑和振捣，在加上斜向推移的浇筑方法，可使中间的小模板灵活的安装和拆卸，施工方便且保证了混凝土的密实度和表观质量，避免了由于浇筑和振捣所带来的混凝土质量问题。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 施工前准备 1.由施工部门技术负责人组织，对相关技术员、木工、钢筋工、砼进行施工前培训和安全技术交底。 2.施工前全面检查布料机、塔吊和振捣棒等小型工机具，保证所有设备和机械能正常工作。 3. 施工前现场电源线路、供水管线和照明设施安装到位，保证用电（水）通畅和足够的照明。 5.2.2 钢筋绑扎 钢筋绑扎必须按照先内层再外层的绑扎顺序进行。 5.2.3预应力锚固组件及导管的安装 预应力锚固件及导管的安装必须在内层钢筋绑扎完后，外层钢筋绑扎前进行，防止在内外层钢筋绑扎完成后影响其定位。 5.2.4 模板安装 1. J层模板施工 J层采用了自主设计的模板系统，主要由弧形大模板、异形洞口盒子模板构成。 首先根据图纸在CAD图上放出J层侧模和每一个锚头模板的样，加工厂严格按照图纸下料和组装； 按照要求安装J层侧模，采用高强螺杆连接到钢衬里肋上的方式固定； 根据图纸在模板上放出预应力管道安装中心线； 做出锚头模板有承压板一面的垂直平分线，通过线的端点做相邻两面与承压板面相接的线垂直线，此垂直线延伸至与大模板相帖边的交点，此交点与大模板放出的边重合即安装完毕； 最后必须使用测量仪器对模板和预应力管道位置进行校正，根据图纸中心线角度和预应力锚头接口