磁材煅烧废气设计方案讲解.doc

磁材煅烧废气治理工程 设 计 方 案 设计单位： 电话： 地址： 日期：2015年03月 1. 项目概况 该厂磁材煅烧车间产生一定的生产废气，原有一套废气处理设施，由于年限已久设施老化及操作问题，现已无法达到处理标准，废气排放口可见一定浓度的青烟，并可闻到一定的刺激性气味，对周边环境及居民生活影响较大。因此特委托我司对该厂原有废气处理设施进行整改。根据我们掌握的部分资料，此废气处理采用我司特制定如下初步设计方案供贵公司参考。 2. 设计依据 废气中所含污染物种类、浓度及温度 废气成分： SO2、H2S、NOx、HCl、NH3等。 煅烧原料及废气排放相关属性见下表： 煅烧原料成分及含量 （煅烧原料中cl-含量2000ppm左右） 风机风量 （m3/h） 工作时间 （h） Fe2O3（70%） Mn3O4（23%） ZnO（7%） 胶（6‰） 柠檬酸二铵 4000×2 24 废气温度：100-150℃ 废气溶于水后PH值≈2 总风量：8000m3/h 原设施废气处理工艺： 废气- 离心风机 布袋过滤器 活性炭吸附器 排放 2.2 设计规模 废气处理量： 1套处理设施：设计处理风量：8000 m3/h； 2.3 设计范围 从车间排气管汇合后出口开始，经装置入口至排放出口之间，所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制污水处理设备等。 2.4 处理后气体排放浓度 废气排放标准应执行广东省地方标准《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001）第一时段之一级标准，具体见表1。 序号 污染物 最高允许排放浓度，mg/m3 最高允许排放速率，kg/h 无组织排放监控浓度mg/m3 排气筒高度，m 一级标准 1 SO2 550 15 1.40 0.50 20 2.20 30 7.50 2 NOx 240 15 0.40 0.15 20 0.65 30 2.20 3 HCL 100 15 禁排 0.25 20 30 4 颗粒物 120 15 1.80 5.00 20 3.00 30 12.0 5 H2S 15 禁排 0.03 20 30 2.5 设计参考资料以及法规标准 《涂装作业安全规程——涂漆工艺通风净化》GB 6515-86 《通风除尘技术》 《工业通风》 《环保设备材料手册》 《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998 《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月） 《工程施工及验收规范》 《三废处理工程技术手册（废气卷）》，化学工业出版社 《大气污染物排放限值》（DB44/27-2001） 2.6 控制系统 系统采用自动控制，以实现治理系统的操作最优化，降低运行费用，增加设备运行的可靠性。 3. 工艺设计 3.1 设计原则 1. 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处 理后的废气各项指标达到且优于标准指标。 2. 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环 境效益、社会效益和经济效益。 3. 工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活 性和调节余地，确保达标排放。 4. 在运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和 运行费用。 3.2 废气处理方法选择 传统有机废气污染物治理技术 1、吸附 吸附法是利用某些具有吸附能力的物质如活性炭、硅胶、沸石分子筛、活性氧化铝等吸附有害成分而达到消除有害污染的目的。吸附法适用于几乎所有的废气污染物，一般是中低浓度的废气污染物；吸附效果取决于吸附剂性质、废气污染物种类和吸附系统的操作温度、湿度、压力等因素，具有去除效率高的优点，从而使其成为去除废气污染物较为常用的方法，但存在投资后运行费用较高且有产生二次污染的缺陷。 活性碳的多孔性对某些有害气体（主要是有机物）有很强的吸附能力，废气通过活性碳层时被碳表面存在的未平衡分子吸引力或化学键力吸附在活性碳上，从而达到废气净化。活性碳吸附法适用于大风量、低浓度，温度不高的废气治理。此法工艺成熟，效果可靠，因此被广泛地应用于化工、喷漆、印刷、冶炼等行业的废气治理。 吸附是一种广泛使用的污染物排放控制手段。气体流量和浓度的波动对吸附器的操作影响较小，设备的尺寸取决于处理的气量和浓度。系统投资费用中等，操作灵活，净化效率为99以上，是目前处理有机废气最为成熟和可靠的技术，且副产混合溶剂。目前，常采用各种新型吸附剂与吸附和再生解吸工艺复合，以减少设备投资和降低运行费用。该工艺特别适合废气中低浓度、小气量、负荷波动大；操作要求灵活等有机废气治理。 2、吸收法 吸收法是通过让污染物废气和液体（如水和有机溶剂等）吸