非常经典的塑模模温冷却系统设计标准解析.docVIP

1模具温度对塑件的影响 1.1低的模具温度可降低塑件的成型收缩率。 1.2模具温度均匀、冷却时间短、注射速度快可以减小塑件的翘曲变形。 1.3对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆等缺陷。 1.4随着结晶性聚合物结晶度提高, 塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充填速度，减少补料时间是有利的。 1.5提高模具温度可以改善塑件的表面质量。 *不正常模具温度造成的各种缺陷如下表 2.水路设计的目的﹕ 水路设计的目的是使成品均匀冷却﹐并在较短时间内顶出成型。水路排布的好坏直接影响到产品的成型质量和生产周期(成本)。 对质量的影响﹕在成型时水路是用来控制模具温度的﹐而模具温度及其波动对制品的收缩率﹑变形﹑尺寸稳定性﹑机械强度﹑应力开裂和表面质量等均有影响。主要表现在﹕表面光洁度﹔残余应力﹔结晶度﹔热弯曲。 对生产周期的影响﹕一个成型周期主要由以下几部分构成。缩短冷却时间就是提高成型效率。 3．注射模冷却系统设计的原则 设计冷却系统需要考虑模具的结构、塑件的尺寸和壁厚、镶件的位置、熔接痕的产生位置等，前期模具在设计冷却系统时理念粗放（如图），认为模具上有运水就行，设计得太多，后续模具维修困难。  随着对产品品质要求的提高