焊接质量与焊条选择、母材解读.pptVIP

焊接质量与焊条选择、母材成分、焊接方法及施焊环境关系的研究 引言 焊接技术是一门重要的金属加工技术，它贯穿着生活中的各个方面，从航天航空设备到汽车零配件、从石油石化到桥梁建造，甚至于家用各种电气设备都能看到它的身影。我们公司主要生产压力容器产品中的加压过滤机、反吹风包系列，各种压力容器中的小件，以及冶金、烧结设备。经过多年的努力，我们公司能够独立设计并制造出D级类压力容器，并且深受客户的好评与信任。要高效保质的完成加压类产品，焊接质量是关键，多年的经验与总结，以及这些年的探索与收获，我们发现了影响焊接质量的诸多因素。本课题针对于影响焊接质量的因素进行了分析与研究，并最终得出结论。 1.焊条的选择与焊接质量之间的关系 焊条由药皮和焊芯组成，长度大约在250-450mm，直径有φ2、φ2.5、φ3.2、φ4等多种如图1所示。 图1 1.1药皮的作用 （1）改善焊接工艺性能—易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观； （2）机械保护作用──气保护和渣保护； （3）冶金处理作用──去除有害杂质（如O.H.S.P等），添加有益元素 ； （4）改善焊接工艺性能——改变药皮熔点，形成套筒保护熔滴过渡 ； 1.2焊芯是用专用钢丝制成，它是焊条的核心部件具有以下作用 （1）传导焊接电流使其产生电弧把电能转化为热能。 （2）焊芯本身将熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝。 焊芯中含有多种合金元素，包括碳、锰、硅、铬、镍、硫、磷等，各种元素对焊接质量产生很大的作用，其作用如下表 1.3焊条型号的意义如下 ： 例如： 1.4焊条的选用原则： 总原则：尽可能使接头的使用性能与母材保持一致 （1）根据母材的物理、机械性能和化学成分 （2）根据母材工作条件和使用要求 （3）根据焊接结构的特点 （4）根据焊接现场设备条件 （5）根据劳动条件和生产效益 针对于我公司的产品，普通钢板Q235B之间的焊接用J422焊条，锰板Q345R之间的焊接用J507的焊条，奥氏体不锈钢Ocr18Ni19之间的焊接用不锈钢焊条A102或A302。奥氏体不锈钢Ocr18Ni19与Q235B之间的焊接用A102，奥氏体不锈钢Ocr18Ni19与Q345R之间的焊接用性能稍高一点的A302焊条，Q235B与Q345R之间的焊接用J422的焊条施焊。在焊接蒸压釜、加压仓体时低合金钢之间用J507焊条施焊，碳素钢之间用J427施焊，低合结钢与碳素钢之间的焊接用J427焊条。只有这样才能保证焊接区域的使用性能与板材的使用性能接近于等强匹配。常用焊条的型号牌号如下表： 2.母材成分对焊接质量的影响 2.1焊接接头 对于压力容器而言，焊接接头的力学性能是基本性能，同时焊接接头也是焊接结构中的薄弱环节，焊接接头存在着组织和性能的不均匀性，还往往存在着一些焊接缺陷，存在着较高的拉伸残余应力。提高焊接接头的质量可以从以下途径着手： （1）正确选配焊接材料。 （2）采用合理的焊接工艺方法控制熔合比、调节焊接热循环特征、运用合理的操作方法和坡口设计辅以预热层间保温及缓冷后热措施。 （3）焊后热处理方法可获得优质的焊接接头。 2.2母材成分 在焊接过程中母材的成分也尤为重要，根据母材成分来选择合适的焊材。高性能母材与低性能母材焊接时，焊材性能应与低性能母材相近或等强。 焊缝金属与母材力学性能匹配应该统一考虑强度匹配、塑性匹配和韧性匹配。对于强度型低合金钢按等强原则选用焊接材料，焊接接头可具有足够的韧性储备，而适当的“超强”也确实有利于提高接头的抗脆段性能。用强度为700-800mpa的高强度钢材作为母材，选择不同强度级别焊条焊接后进行落锤试验和深缺口宽板拉伸试验结果表明：焊缝金属过分超强或过分低强，均易促使脆性断裂，接近等强的接头最为理想，焊缝低强在工艺上还可降低预热温度，减少冷裂纹和敏感性。 母材中的缺陷 （1）非金属杂质：钢中的金属O、S、N、Si、P等相互作用，形成不具有金属及其合金性质的化合物，如：MnS、FeS、复合硅酸盐等，这些物质机械的混杂在钢中，称为非金属夹杂物。这些夹杂物在钢内是非正常组织，破坏了金属基体的连续性，降低了金属的强度、韧性和塑性、抗疲劳和抗应力腐蚀能力，可能造成锻造和冷加工开裂、淬火裂纹、焊缝层状撕裂等。对材料性能的影响程度除与夹杂物的种类有关外，还与其大小、形状、数量及分布密切相关。 （2）化学成分不合格：除主要合金元素外，微量元素含量也是衡量化学成分是否满足要求的重要依据，这也是导致失效的常见原因之一。 （3）组织结构：压力容器用钢对金属的组织、晶粒度都有一定的要求，因为这直接影响到