水泥搅拌桩试桩成果报告.docVIP

水泥搅拌桩试桩成果报告 1、编写依据 本成果依据施工设计图、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）、《深层搅拌水泥土桩复合地基技术规程》（YIG31-97）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80／1-2004）、《水泥搅拌桩施工技术方案》及各项检测报告。 2、试桩目的 2.1、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。 2.2、检验并确定施工方法。 2.3、水泥搅拌桩施工适用的机具及机具的各项施工技术参数。满足设计喷入量的各项技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷汽压力、单位时间内的喷入量。 2.4、确定搅拌的均匀性及达到均匀性要求时的各项施工技术参数，如：搅拌的次数、速度等；根据工程地质情况，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 2.5、确定施工组织方案及管理体系、人员安排等。 2.6、质量检验内容、检验频率及检验方法。 2.7、试桩质量检验结果。 3、试桩地点和时间 我项目部于2006年6月6日至2006年6月7日在K18+248 ~K18+298段选取了6根进行了试桩。 4、试桩准备 4.1、技术准备 项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。 4.2、原材料的准备 4.2.1、水泥搅拌桩试桩采用安阳海工水泥厂生产的42.5#普通硅酸盐水泥，该水泥在试桩前经检验为合格。详见水泥的《建筑材料报验单》。 4.2.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。水泥堆放整齐，堆放高度为12袋，约为1.8米。 4.3、施工工作面准备 4.3.1、测量准备 测量仪器在使用前进行了检验、校正。对路线的导线、中线、水准点等进行了复测，放样出路基中桩及水泥搅拌桩的处理范围，然后用钢尺根据布桩的《施工放样报验单》确定各个桩的中心位置，插上竹签作好标识。 4.3.2、工作面的清理及准备 在进行水泥搅拌桩施工前，施工场地进行了平整，并且清除了桩位处地面上的障碍物。 由于试桩位置地势平缓，采取了填土修筑平台的办法，将施工机械及所用材料布置于地势稍高处，并在其周围开挖排水沟，以防止水损坏施工机具和污染材料，以保证水泥搅拌桩的施工质量。 4.4、泥浆泵电磁流量计标定 2006年6月6日，项目部申请了河南省安阳市质量技术监督检验测试中心进行了泥浆泵电磁流量计的流量值（m3/h）与仪表显示值（mA）之间关系的标定。详见200605-0008号《测试证书》。 5、试桩施工组织 5.1、安排了11名技术管理人员进行施工指导，分2个施工班组，8名工人进行试桩施工。详见《进场人员报验单》。 5.2、配置2套水泥搅拌桩机组，其主要设备分别为喷浆桩机、泥浆泵、泥浆搅拌机，辅助设备为发电机及材料运输设备等。详见《进场设备报验单》。 6、试桩施工工艺 水泥搅拌桩试桩施工工艺框图 7、试桩检测标准 水泥搅拌桩实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 1 桩距（mm） ±100 抽查2% 1 2 桩径（mm） 不小于设计 抽查2% 2 3 桩长（m） 不小于设计 查施工记录 3 4 竖直度（%） 1.5 查施工记录 1 5 单桩粉喷量 符合设计要求 查施工记录 3 6 强度（KPa） 不小于设计 抽查5% 3 8、试桩施工过程 8.1、定位：根据布桩的《施工放样报验单》，布桩范围及轴线，用钢尺测量出各桩点的相对位置，插上竹签确定具体位置。 8.2、制备水泥浆：根据《室内配合比试验报告》，通过标定的计量容器进行调制水泥浆，其中1-2、1-10和1-11补的桩的水灰比为0.8，1-13和1-14的桩的水灰比为0.9，1-9的桩的水灰比为1.0。 8.3、在钻机导向杆上采用红漆标识了每米刻度，确保桩长得到有效控制。 8.4、预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，同时开启灰浆泵，使搅拌机沿导向架搅拌以小于1.0m/min、转速30转/min的速度边旋转切土边下沉边喷浆，喷浆时管道压力0.3Mpa。直至达到设计深度（9.5m）。下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流显示如下： 不同条件地层中电流表显示值 桩机档位 粘土层中的电流显示 细砂层中的电流显示 五档 75~90A 四档 75A 8.5、提升喷浆搅拌：为使搅拌桩桩端更好地与土层结合，搅拌机下沉到达设计深度后，喷浆坐底30秒以上，然后边喷浆边旋转边提升。提升时控制搅拌机以0.8m/min速度提升、转速30转/min，喷浆管道压力0.3MPa，至设计桩顶标高以上50cm。 提升时的档数根据实际情况而定，合适的提升档数是保证成桩均匀