钢结构施工方案(青岛石化制氢装置)(十化建)讲解.docVIP

中国石化集团青岛石油化工有限责任公司 加工高酸原油适应性改造项目 1.5×104m3n/h制氢装置 钢结构施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 质量管理审核： 安全监督审核： 审 批： 中国石化集团第十建设公司 青岛石化工程项目部 2009年1月8日 目 录 1、概述 1 2、 编制依据 1 3、钢结构施工原则 1 4、主要施工程序 2 5、主要施工工艺及方法 2 6、钢结构预制 4 7、钢结构安装 8 8、钢结构焊接 11 9、钢结构的喷砂防腐将另行编制方案 14 10、施工质量保证体系 14 11、HSE管理 15 12、施工工期计划 18 13、主要劳动力组织 18 14、主要施工机具及手段用料 18 15、钢结构施工质量控制一览表 19 16、工程交工技术文件 19 17、 JHA危害分析表 20 1、概述 1.1 工程概况 1.5*104m3n/h制氢装置钢结构安装工程，主要包括构1、构2、构3、PSA部分、管架及附塔结构。构1结构量132吨；构2结构量97.4吨；构3结构量77.4吨；PSA部分结构量28.7吨；管架结构量169吨。为统筹安排，保证后续工程顺利进行，确保安装质量，特编制本方案。 工程总包单位为海工英派尔工程有限公司，监理单位是山东齐鲁石化工程有限公司，中国石化集团第十建设公司承建。 1.2 工程特点 1.2.1工程施工工期紧、应加快预制、安装，为后续设备的安装工程创造条件。 1.2.2构1、构2、构3、PSA部分、管架及附塔结构由于工期紧，采用预制场预制好构件，现场组对安装，现场组对时将立柱上的牛腿、三角支架等一道安装上，以减少高空作业，同时现场安装时要做好几何尺寸及焊接变形的控制。施工中应依据现场实际情况确定安装深度，合理进行平面规划。 1.2.3施工场地狭小，钢结构的梁、柱、牛腿、三角架、节点板等部件的下料、预制均需在预制场地内进行。 1.2.4部分钢架较高，为了减少高处作业，在施工中要加大预制深度，尽可能采取成片、成框预制、安装。 1.2.5构架平台上各类立式、卧式设备的支座应在预制场提前预制,现场安装. 编制依据 2.1海工英派尔工程有限公司提供的技术资料。 2.2 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001； 2.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002； 2.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95； 2.5 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007； 2.6 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T3543-2007；-2001。 3、钢结构施工原则 3.1钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划。结构安装优先为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。 3.2应加大预制深度。本装置的所有钢结构零部件均在装置外的预制场地内，按照组装要求，先将立柱、横梁、梯子、平台等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，充分发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件、找正一件，不得在未找正的钢结构上安装、找正其它吊件。 4、主要施工程序 本工程钢结构工程施工时应根据施工图交付情况基础移交进度，统筹安排钢结构预制安装进程。钢结构工程的主要施工图 5、主要施工工艺及方法 5.1材料检验 5.1.1钢结构工程所用钢材应具有质量证明书，并符合设计和专业标准的要求。钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。钢材的外形尺寸应符合表-1-1的规定。 5.1.5 如需材料代用，必须持有设计部门审批的材料代用单。 钢材的外形尺寸要求（单位：mm） 表mm） 1.5（mm） δ14（mm） 1.0（mm） 型钢弯曲矢高 L/1000 且≤5.0（mm） 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓 接角钢的不得 大于90° 槽钢翼缘 对腹板的垂直度 b/80（mm） 工字钢、H型钢 翼缘对腹板的 垂 直 度 b/100 且≤2.0（mm） 5.1.6钢材应按钢种、钢号和规格分别验收、标识、堆放和保管，并做好收发台帐和管理工作，螺栓、螺母的保管应做好防锈蚀。 5.1.7检验不合格的钢材应及时与有关部门联系、处理，同时做好标识，并与合格钢材分开保管。 5.2 基础验收 钢结构安装前应由监理单位会同土建和安装施工单位对基础进行验收，土建施工单位应提供：材料质量证明书和材料复验报告、