顶底复吹转炉炉型设计说明书解析.docVIP

目录 前言 1 一、转炉炉型及其选择 1 二、炉容比的确定 3 三、熔池尺寸的确定 3 四、炉帽尺寸的确定 5 五、炉身尺寸的确定 6 六、出钢口尺寸的确定 6 七、炉底喷嘴数量及布置 7 八、高径比 8 九、炉衬材质选择 9 十、炉衬组成及厚度确定 9 十一、砖型选择 12 十二、炉壳钢板材质与厚度的确定 14 十三、校核 15 参考文献 16  专业班级 学号 姓名 成绩 前言 ： 转炉是转炉炼钢车间的核心设备。转炉炉型及其主要参数对转炉炼钢的生产率、金属收的率、炉龄等经济指标都有直接的影响，其设计是否合理也关系到冶炼工艺能否顺利进行，车间主厂房高度和与转炉配套的其他相关设备的选型。所以，设计一座炉型结构合理，满足工艺要求的转炉是保证车间正常生产的前提，而炉型设计又是整个转炉车间设计的关键。 设计内容：100吨顶底复吹转炉炉型的选择与计算；耐火材料的选择；相关参数的选择与计算。 一、转炉炉型及其选择 转炉有炉帽、炉身、炉底三部分组成。转炉炉型是指由上述三部分组成的炉衬内部空间的几何形状。由于炉帽和炉身的形状没有变化，所以通常按熔池形状将转炉炉型分为筒球形、锥球型和截锥形等三种。炉型的选择往往与转炉的容量有关。 筒球形。熔池由球缺体和圆柱体两部分组成。炉型形状简单，砌砖方便，炉壳容易制造，被国内外大、中型转炉普遍采用。 锥球型。熔池由球缺体和倒截锥体两部分组成。与相同容量的筒球型比较，锥球型熔池较深，有利于保护炉底。在同样熔池深度的情况下，熔池直径可以比筒球型大，增加了熔池反应面积，有利于去磷、硫。我国中小型转炉普遍采用这种炉型，也用于大型炉。 截锥形。熔池为一个倒截锥体。炉型构造较为简单，平的熔池底较球型底容易砌筑。在装入量和熔池直径相同的情况下，其熔池最深，因此一般不适用于大容量炉，我国30t以下的转炉采用较多。不过由于炉底是平的，便于安装底吹系统，往往被顶底复吹转炉所采用。 顶底复吹转炉炉型图 顶底复吹转炉炉型的基本特征如下： 吹炼的平稳和喷溅程度优于顶吹转炉，而不及底吹转炉，故炉子的高宽比略小于顶吹转炉，却大于底吹转炉，即略呈矮胖型。 炉底一般为平底，以便设置喷口，所以熔池常为截锥型。 熔池深度主要取决于底部喷口直径和供气压力，同时兼顾顶吹氧流的穿透深度，力求保持吹炼平稳。 综上所述，100t顶底复吹转炉采用截锥型炉型较为合适。 二、炉容比的确定 炉容比系指转炉有效容积与公称容量G之比值。转炉炉容比主要与供氧强度有关，与炉容量关系不大。当供氧强度提高时，随着炉内反应加剧，如果炉膛自由空间不足，必然会发生大量的渣钢喷溅或泡沫渣翻滚溢出，造成较多的金属损失。为了在较高金属收的率基础上增大供氧强度，缩短吹炼时间，必须有适当的炉容比。由于顶底复吹转炉吹炼过程比单纯顶吹平稳，且钢渣喷溅高度也比较低，所以顶底复吹转炉的炉容比可略小于顶吹转炉。一般取。对于容量较小的炉子，铁水比大且Si、P、S含量高，以及供氧强度增加和底部喷口直径大者，取上限。 综上所述，炉容比取值为0.95。 三、熔池尺寸的确定 熔池直径D。熔池直径指转炉熔池在平静状态时金属液面的直径。 转炉吹氧时间t与金属装入量G成正比，而与单位时间供氧量Q成反比，即： （2-1） 在供氧量增大的情况下，若要避免喷溅趋于严重，就必须扩大熔池面积。也就是说，单位时间供氧量Q与熔池直径D的平方成正比，即： （2-2） 将式（2-1）与式（2-2）合并，得： （2-3） 上式可写为： （2-4） 式中 D——熔池直径，m; K——系数，参见表2-1； G——新炉金属装入量，t，可取公称容量； t——平均每炉钢纯吹氧时间，min，参见表2-2。 表2-1 系数k的推荐值 转炉容量/t 30 30~100 100 备注 K 1.85~2.10 1.75~1.85 1.50~1.75 大容量取下限，小容量取上限 表2-2 平均每炉钢吹氧时间推荐值 转炉容量/t 30 30~100 100 备注 冶炼时间/min 12~16 14~18 16~20 结合供氧强度、铁水成分和所炼钢种等具体条件确定 综上所述，系数k取值为1.75，吹氧时间t取值为16min 熔池直径：