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转动设备油管路施工工法 (ZJ1GF－053－97) 前　言 转动设备中润滑油、密封油及控制油管路(以下简称油管)，在石油化工装置中，是一种清洁度要求高的油管系统，布置分散、转弯及分支点多。提高油管内表面清洁度是施工的关键。根据国内外多项石油、化工装置工艺管道安装经验编制本工法。 ? 1　特点 1.1　采用预制管段施工，提高工效，保证质量； 1.2　采用氩弧焊焊接和机械切割的方法，使管内清洁度提高； 1.3　采用逐步提高的方法进行系统油清洗，可较快的达到合格标准； 1.4　施工操作安全、可靠、易行。 ? 2　适用范围 2.1　转动设备中润滑油、密封油及控制油管路施工； 2.2　高洁度要求的管道施工。 ? 3　　工艺原理 3.1　采用氩弧焊焊接方法，避免焊缝产生焊瘤及焊渣，提高油管清洁度； 3.2　采用酸洗方法，清除设备、油管的锈蚀等杂质，为油清洗奠定基础； 3.3　以逐步提高的方法进行系统循环油清洗，减少清洗介质运动阻力，加快流动速度，使清洗度迅速达到合格标准； 3.4　清洗油温度不低于40℃，降低清洗油的粘度，缩短油清洗时间。 ? 4　　工艺流程及操作要点 4.1　工艺流程(图4.1) ? NO ? ? ? ? ? ? ? ? YES ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? NO ? ? YES ? ? ? ? ? NO ? ? ? ? NO YES ? ? 图4.1 4.2　操作要点 4.2.1　材料、配件检验：所使用的管材、管件及阀件等应按设计要求和规范规定进行检验，对不符合设计要求及规范规定的管材、管件及阀件等禁止使用。 4.2.2　油管预制 4.2.2.1　油管预制段要在干净的预制平台上进行制作，并及时封堵预制段敞口，防止杂物进入管内，避免给清洗工作造成不良影响。需要进行酸洗的预制段，还要结合酸洗条件(槽式酸洗或内灌酸洗方式)确定预制尺寸。 4.2.2.2　管子下料要使用机械切割，不采用火焰切割，避免管内部产生氧化铁，影响管内的清洁度。 4.2.2.3　对接焊缝内表面应平齐，不同壁厚的管子、管件对接，必须按规范要求进行处理，否则不但影响焊接质量，还直接影响酸洗和油清洗的效果。 4.2.2.4　油管焊接，为避免焊缝内部产生焊瘤及焊渣，采用氩弧焊打底或氩弧焊焊接的方法。 4.2.3　油管安装 4.2.3.1　预制段安装前，用压缩空气进行吹扫，连接时还要逐段进行检查，防止杂物遗留在管内。 4.2.3.2　油管敷设，安装位置、标高及坡向要符合设计要求，接口要在自由状态下连接，选用过滤网的目数及安装位置应正确无误。 4.2.4　系统试验及吹扫 系统试验及吹扫，要隔离开系统内所有设备及仪表并应按系统进行，其介质应根据酸洗的方式进行选择，对于槽内浸泡(内灌)酸洗后安装的油管，要选用压缩空气介质，禁止使用水介质；对于安装后再进行循环酸洗的油管，可根据施工条件进行选择，但最好选用水介质。 (注：油管预制、安装、焊接和系统试验及吹扫工序，除按本工法要求外，还应按《转动设备无应力配管工法》有关条款进行)。 4.2.5　油管酸洗 4.2.5.1　酸洗方法选择：酸洗的方法主要分为槽内浸泡(内灌)和系统循环酸洗两种方式，但应根据系统大小，连接方式及材质等具体情况来确定。对系统较小，采用法兰连接和系统内设备不需要进行酸洗的油系统，应采用分段槽内浸泡或内灌的酸洗方式，其系统内设备需要进行酸洗时，其设备也应采取内灌的方法；对于系统较大，但系统内设备不需要进行酸洗的系统，采取设备隔离，仅对管道系统进行循环酸洗的方式；对于系统较大，其系统内设备需要进行酸洗的系统，要采取系统循环酸洗的方式；根据油管设备的材质选用相应的清洗液。 4.2.5.2　酸洗操作顺序： 预制段酸洗：水清洗→酸洗→检查→水洗→碱洗→检查→水洗→钝化→检查→空气吹干→保护。 系统循环酸洗：系统严密性试验与吹扫→水冲洗→酸洗→检查→水洗→碱洗→检查→水洗→空气吹干→注油