中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨年己内酰胺建设工程环评简写本解析.docVIP

中国石化股份有限公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程环评简写本 一、项目概况 1、项目名称：中国石化股份公司巴陵分公司福建20万吨/年己内酰胺建设工程 2、项目性质：新建 3、建设单位：中国石油化工股份有限公司巴陵分公司 4、建设地点： 5、建设规模：生产规模为年产己内酰胺20万吨6、产品方案： 表1 项目产品、副产品品种、数量一览表 序号 装置组成 产品 生产能力 技术方案 单线能力 装置能力 1 天然气制氢装置 氢气 25000Nm3/h 25000Nm3/h 天然气转换、SPA变压吸附技术 2 环己酮装置 环己酮 100000 200000 无催化氧化技术 3 氨肟化装置 环己酮肟 102200 204400 直接氨肟化技术 4 己内酰胺装置 液态已内酰胺 100000 200000 多段重排精制技术 5 硫铵装置 硫铵 160000 320000 中和结晶技术 6 双氧水装置 30%双氧水 130000 258157 蒽醌法加氢技术 7 废碱焚烧装置 碳酸钠 20000 40000 国内焚烧专有技术 二、主要生产装置 表 项目工程组成一览表 装置 建设内容 建设规模 备 注 一、主体工程 1.1 天然气制氢装置 PSA 氢气净化提纯五部分组成。 25000Nm3/h 中间产品：氢气 1.2 双氧水装置 2×13万t/a 中间产品：27.5%双氧水 硫酸装置 30万t/a 烟酸（8%SO3） 1.环己酮装置 2×9.05万t/a 中间产品：环己酮 1.氨肟化装置 采用中石化开发的氨肟化新工艺实施，本工艺过程有催化剂配置、原料计量、肟化反应、膜过滤、溶剂回收、甲苯萃取、甲苯肟分馏、甲苯再生、污水汽提、失活催化剂再生等工序组成。 两条生产线； 中间产品：环己酮肟 1.己内酰胺装置 2×10万t/a 产品：液态己内酰胺 1.废碱焚烧装置 采用焚烧法处理生产中产生的废碱液 32800t/a 1.8 硫铵装置 32万t/a 副产品：硫铵 二、公用工程和环保治理措施 .1 蒸汽 高压蒸汽（3.5MPa.G） t/h 依托江阴国电 中压蒸汽（0.9MPa.G） t/h 2.2 供电 采用双重电源供电，即以220kV江阴变电站作为供电电源点，从其110kVⅠ、Ⅱ段母线各取一路电源，分别架设110kV专线给本工程110kV总降压变电站供电 28716.65kW.h 依托江阴电厂 2.3 贮运系统 按照物料性质先储存于本项目的有机物罐组、液氨罐区、酸碱罐区、双氧水罐区、装置罐区Ⅰ、装置罐区Ⅱ及已内酰胺产品罐区内通过管线、汽车、火车或船运码头输送至本工程所在地或本项目所在地运输至华东各地乃至全国 库房：硫铵产品库、碳酸钠产品库、综合库、备品备件库、危险化学品库 2.4 给水系统 生产、低压消防水系统857.85 m3/h 原水来自东张水库 生活给水系统7 m3/h 稳高压消防水系统450L/s 循环水十台4500m3/h的节能型钢混结构逆流冷却塔m3/h 脱盐水94.44t/h 依托 全厂再生水系统 240m3/h 经一级脱盐后为循环水的补充水 排厂区的排水系统主要分为如下系统：生活污水系统、生产污水系统（初期雨水）、生产净废水（装置区后期雨水）系统和事故池系统。 2. 两套7℃冷冻水制冷系统：两台蒸汽单效溴化锂冷却机组 两开无备用 两套氨制冷系统：四台防爆螺杆制冷氮压缩机组 一开一备 2.6 冷凝水站 4套凝水闭式回收装置 2.7 氮压站 高压氮气（2.MPaG） Nm3/h 依托园区拟建的林德气体公司 低压氮气（0.MPaG） Nm3/h 2.8 空压站 3台35Nm3/min空压机 2.9 火炬 φ900×120000mm 1台 长明火炬 φ500×120000mm 1台 2.10 事故池 2.11 中央化验室 2850 m2 分析化验 2.1 机修 三、服务性工程：厂前区和生活服务设施 四、依托工程 4.一般工业固废填埋 工业集中区一般工业固废填埋场正在规划选址中 4.危险废物处置 委托有资质单位处置 4.配套企业-提供 三、工艺先进性 本项目采用苯为原料的工艺路线，即苯——环己烷——环己酮——环己酮肟——己内酰胺。该工艺是世界上主流的己内酰胺生产工艺，具有原料易得、工艺成熟可靠等优点，其中环己酮——环己酮肟步骤采用中石化开发的具有自主知识产权的氨肟化工艺技术，类似装置在中石化巴陵公司已投入运行。表 各主体生产装置和辅助生产装置工艺技术路线 序号 装置名称 工艺路线 工艺特点 1 主体生产装置 能耗低、成本低