减少甲斗轮机悬臂皮带跑偏次数精要.pptVIP

减少甲斗轮机悬臂皮带跑偏次数 一、小组概况 一、小组概况 一、小组概况 二、设备介绍 二、设备介绍 二、设备介绍 二、设备介绍 三、选题理由 四、现状调查 六、目标可行性分析 七、原因分析 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 八、要因确认 九、制定对策 九、制定对策 十、对策实施 十、对策实施 十一、效果检查 十二、效益分析 十二、效益分析 十三、巩固措施 十四、总结和下一步打算 十四、总结及今后打算 实施效果检查 经过检查，方案实施后4个月内，甲斗轮悬臂皮带跑偏现象没有发生。方案实施效果良好，实现预定目标。 实 现 目 标 目标 活动后 1 次/月 5 0 0 0 0 0 次数 11 10 9 8 月份 8-11月份悬臂皮带跑偏情况 直接经济效益估算 1、本次小组创造直接经济效益：15800元。 2、计算基础： （1）公式：X= (P×M)(Y1/Y2)+A-B （2）代入数值(350×75)(2/5)+5500-200=15800元 （3）式中：P—皮带单价 350元/米 M—皮带米数 75米 Y1---延长使用皮带年数 2年 Y2---皮带正常更换年限 5年 A---新滚筒费用5500元 B---安装丝杠费用200元 3、间接经济效益：本次活动极大减少了斗轮机悬臂皮带的调偏次数，延长皮带寿命，减少更换皮带次数，节约了人力成本。 社会效益分析 甲斗轮机位于三、五期煤场之间，是存、配煤的重要设备，利用率较高，长时间停运影响上煤质量。通过本次对甲斗轮机悬臂皮带吊滚筒的改造，减少了皮带跑偏次数，提高了设备稳定系数，达到了减少设备缺陷，保证设备安全的目的，提高了重要设备的可用率，进一步确保了机组的安全稳定运行。 1、标准化 巩固期效果 制定巩固措施 输煤专 业共享 生产技术部 《锅炉检修工艺规程（燃料机械部分）》 Q/XFD-10624-2011 2013.12 检修工艺规程修订 吊滚筒处安装丝杠 效果资源共享 审批 负责 人 标准文件号 实行 时间 巩固 内容 有效措施 巩固期间对12月份效果进行了检查，跑偏0次。达到目标。 小组成员自我评价 通过本次质量管理活动，我们小组按照QC活动程序，对甲斗轮悬臂皮带跑偏进行了治理，取得了良好效果。同时增强了小组人员的质量改进意识，提高了运用QC方法的能力以及参加QC活动的积极性。个人的综合素质有了一定程度的提高。 锅炉检修分公司QC活动成果 小组基本情况 登记时间 登 记 号 现 场 型 课题类型 减少甲斗轮机悬臂皮带跑偏次数 课题名称 小组名称 获奖荣誉 人均72小时 接受TQC教育情况 找出甲斗轮机悬臂皮带跑偏原因，制定方案，防止皮带频繁跑偏。 活动效果 活动时间 活动情况 小组成员简介 小组分工 技术状况 年龄 性别 姓 名 小 组 成 员 人 员 情 况 小组活动进度计划 总结及下一步打算 制定巩固措施 检查效果 按对策实施 制定对策 确定主要原因 分析原因 设定目标 现状调查 选择课题 12月 8-11月 7月 6月 5月 4月 3月 设备 斗轮堆取料机是在煤场上运行，通过斗轮进行取煤，将煤从煤场取走，又可以将煤堆积到煤场的堆取合一的设备。 作用 悬臂皮带机是用来运输斗轮取来的煤到系统皮带机，或将系统皮带机运来的煤，运输到煤场的设备。 标准 皮带跑偏不大于带宽的5%。 设备简介 下图为悬臂皮带的结构形式 悬臂皮带为双向皮带，通过轮斗取煤，将煤场的煤输送至皮带系统。通过尾车上升将煤沟来煤输送至悬臂皮带，并通过斗轮回转、行走等系统均匀卸至煤场。 悬臂皮带上煤示意图 7号甲皮带 落煤筒 从动滚筒 改向滚筒 吊滚筒 主动滚筒 改向滚筒 皮带跑偏 严重时 掉煤 磨损皮带、 支架 划皮带 皮带 翻转 皮带跑偏 皮带跑偏对设备的影响 设备分析 2012年甲斗轮机悬臂皮带跑偏现象频繁发生，皮带磨损严重。威胁设备的正常运行。 分公司 要求 消除设备运行不良因素，减少缺陷。 减少甲斗轮机悬臂皮带跑偏次数 经过对2012年下半年设备缺陷的统计 选定课题 平均 5次/月 由左图可知：甲斗轮悬臂皮带在半年内共发生30次跑偏，平均 5次/月。严重影响设备安全运行，问题急需解决。因此，如何防止皮带跑偏，是本次活动的主要目标。 经过对2012年下半年缺陷的统计，画出下图 年划破米数 5次/月 1次/月 五、设定目标 综合各方面分析，我们将目标设定为1次/月 现 状 甲斗轮皮带机悬臂皮带跑偏次数为平均5次/月 甲斗轮悬臂皮带机月不发生跑偏 分公司缺陷