调节阀检修祥解.pptVIP

Unique id: 062872-IPOSB Documentum\...\ProjectWhale-SO(Nov2000)(Scn).ppt CNOOC Ltd. Wei July 2002 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 执行机构：接受控制器信号，将信号转移成位移，并以此驱动阀的仪表。 调节机构（阀）：由执行机构驱动，直接与流体接触并用来调节流体流量的组件。 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第一章调节阀概述 第二章主要品质指标 第二章主要品质指标 第二章主要品质指标 第二章主要品质指标 第二章主要品质指标 第三章调节阀测试 第三章调节阀测试 第三章调节阀测试 第三章调节阀测试 第三章调节阀测试 第三章调节阀测试 第三章调节阀测试 第三章调节阀测试 第四章调节阀检修 第四章调节阀检修 第四章调节阀检修 第四章调节阀检修 第四章调节阀检修 第四章调节阀检修 第四章调节阀检修 第四章调节阀检修 第四章调节阀检修 调节阀检修步骤： 1、整体下线和在线解体 注意：做好标记；拆下其它附件；做好拆检纪录 2、初调：掌握检修重点； 3、解体：凡连接件做好标记，现将执行机构与阀脱开，执行机构一般不解体； 阀的解体，拆下阀盖，取下阀芯阀座； 4、清洗:检查各部件的损坏情况，制定修复方案（修复或换配件），准备新的垫片、填料和螺栓等 5、修复、研磨 6、组装：按拆卸程序回装，各部件加油； 注意：组装时阀门应垂直装配； 7、调试：按调试单内容 1）行程调试，2）试压检查外漏、内漏情况 8、上阀：检查垫片尺寸，安装放正，紧固螺栓应均匀上紧，上好附件； 9、联调：与中控进行联调或与调节器联调 10、投运，检查有无外漏现象。 调节阀的常见故障分析与维修 1、执行机构的膜片漏气 膜片本身破裂，只有更换膜片 膜片连杆连接处松动造成漏气，打开膜盒进行紧固既可消除漏气 膜盒上下腔室紧固螺栓松动造成膜盒漏气，将紧固螺栓紧固既可消除 2、阀芯阀座密封性差 密封面处卡有杂物，阀门解体进行清除； 阀芯阀座密封面被介质冲刷无法密封，对于轻微的冲刷采用阀芯阀座对磨进行修复；对于冲刷较严重的应进行车加工修复；对于无法修复的应更换配件。 3、密封填料处泄漏 密封填料的泄漏应进行更换填料，一般密封填料每检修一次要更换一次 常见的密封填料有：F4(耐温150度以下)、石棉石墨 （高温场合使用）、F4石棉（中温场合使用） 4、定位器故障 定位器喷嘴堵塞和活塞部件的卡阻造成阀门不动作，将定位器进行清洁保养疏通喷嘴及活塞活动加油。 阀门动作线性不好，可调整定位器的平衡点旋钮，该平衡点旋钮出厂时以做固定无特殊情况不做调整 阀门动作出现喘振现象，该现象多是因为定位器的输入信号管线及输出端接口松动漏气，或定位器内部件松动漏气，对定位器检查紧固。 5、阀门动作不到位 零点不到位，将气源断掉（气开阀）看阀门是否回零， 如不回零用扳手活动阀杆看是否能够转动，如果能够 转动说明阀芯未到位，应进行调整，如果不能转动将 标尺重新定位既可；气关阀将气源断掉在无气的情况 下定标尺既可。 行程不到位，（气关阀）给定关阀信号看阀门 是否到位，如果不到位继续增加关阀信号看阀 是否动作，如果阀门继续动作说明阀门未关到 位，调整定位器达到规定行程；如果增加关阀 信号后阀门不动作，说明阀门以到位应重新调 整阀杆位置直至达到规定行程。 * 调节阀原理与检修 LD10-1仪表 术语： 气动调节阀：以压缩空气为动力， 由控制器的信号调节流体流路的 流通面积，以改变流体流量的执 行器。 基本误差：调节阀的实际 上升、下降特性曲线与规定 特性曲线之间的最大偏差。 回差：同一输入信号上升和下降的两相应 行程间的最大差值。 死区：输入信号正、反方向的变化不致引起 阀杆行程有任何可察觉变化的有限区间。 行程：为改变流体的流量，阀内组件从关闭 位置算起的线位移或角位移。 泄漏量 ：在规定实验条件下，试验流体通 过调节阀处于关闭位置时的流量。 调节阀分类： 按执行机构的动力源可分为 气动、电动、液动三种 按调节阀动作分类：直行程和角行程 按调节阀调节方式分类：调节型和切断型 按调节阀作用方式分类：气开型和气关型 按调节阀执行机构型式分类： 气动薄膜和气动活塞调节阀 按阀部分可分为： 直道单座 ：特点：阀体内只有一个单球形的阀芯和一个阀座，结构简单，开关容易，泄漏量小甚至为零。 用途：压差低、小泄漏、小流量的场合。 介