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机械制造工艺学Machine manufacture technology 任课教师： 李志立 电话： 电子邮箱： lzl@cqut.edu.cn 办公室： 实验大楼 八楼801室 我国已经建成门类比较齐全、具有较大规模的制造体系。 基础工业部门80%以上的生产能力是由国内设备提供的； 农业装备几乎全部由国内提供； 部分重要产品的产量已跃居世界前列。如汽车、大中型发电设备、大中型拖拉机、金切机床等。 一些产品已经形成综合比较优势，具有价格竞争力。如：国产工程机械的价格仅为同型号进口产品的1／4左右。中国机械产品出口年增长率超过20﹪。 掌握了一批重大技术装备的核心技术和关键技术。 一些新产品的技术水平已达世界领先或先进水平，如沈阳机床集团的电主轴高速卧式加工中心、激光切割机床，黎明航发集团的中国第一台拥有完全知识产权的航空发动机、船用燃气轮机，沈阳新松机器人自动化有限公司的6000米水下机器人，30万千瓦汽轮发电机组、葛洲坝电站用大型低水头水轮发电机组和交流50万伏超高压输变电设备等产品。 　　以“远望”号综合测量船、“向阳红”10号科学考察船为主力的科学考察船队达到了世界第一流水平。 此外，新型高铁技术、航天飞船、运七、运八、新舟60等支线飞机等。 4.技术创新能力十分薄弱 产业主体技术依靠国外，有自主知识产权的产品少，依 附于国外企业的组装业比重大，表现为工业增加值率仅 为26%，远低于美国（49%）、日本（38%）、德国 （48.5%),并且呈现逐年降低的趋势; 5.低水平生产能力严重过剩 据第三次全国工业普查,机械电子、化工、建材、轻工、 冶金等行业生产能力利用率分别为51.86%、54.45%、 54.9%、64%、46.09%和好5.55%,而同时高水平生产能力 不足，大量先进装备仍主要依赖进口。在我国制造业出口结构中，低、中、高技术产品比重排名分别列世界第一、第十一和第九位。 6.装备制造业设备陈旧,缺乏核心技术 装备制造业十分落后,新品开发周期平均为18个月(美国已达到产品设计周期3个星期、试制周期3个月)。企业经济效益低，1999年销售收入利润率为3.64%,劳动生产率3.36万元/人年,低于整个制造业的数字。 7.装备制造业总体上与制造强国相距甚远 我国现有3.6万家国有装备制造企业,没有一家能跻身于世界500强,全社会固定资产投资中设备投资的2/3依赖进口,在装备上每年有数百亿美元的逆差。目前，中国机械、汽车工业总体技术自给率只有60％左右，尤其是在重大成套技术装备及高技术产品的核心技术和关键环节上落后于国际先进水平。 8.国有企业改革远未到位 企业集中度低,大型骨干企业少,而且围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成。 中国不是世界工厂 世界工厂应该是指世界制造业的主要集中地。现在，我国制造业的工业增加值仅为美国的22.14％、日本的35.43％，我国制造业的劳动生产率约为美国的4.38％、日本的4.07％、德国的5.56％，所以还不能算是世界工厂。 我国制造业大量的是来料加工，突出表现在电子等工业，许多产品、设计的知识产权并不掌握在我们手里，因此附加值很低。 我国要成为“世界制造中心”，还有很长的路要走，要有长远的眼光，不能拿牺牲自然资源、加剧环境污染的代价换取“世界工厂”的虚名。 美国人也没有称美国为世界工厂。 对人才培养的要求 “未来，促使一个国家社会经济腾飞的骨干力量是专业技术人员。” 2005年机械本科专业学生量：190,385人。 人才的需求 中国现代化进程（对人才综合素质的要求） 世界制造业向中国转移(培养具有国际竞争能力的人才) 从多层次上(大专?研究生)均难以满足要求 人才的培养模式 知识、能力、素质并进的人才培养模式，称之为KAQ模式。 K-知识分为基础知识、前沿知识、交叉知识； A-能力包括自主扩展知识的能力、表达能力、动手能力、创新能力、组织能力等； Q-素质包括思想素质、道德素质、身心素质、科学文化素质等。 目前存在的问题 学生自律能力、体能、主动学习精神欠缺，主动学习---创新的关键 缺乏沟通、协作、交流能力方面的培养 仍有重理论、轻实践的倾向 实践教学硬件建设有待加强 学生可以选择---人才的自我设计 可以根据自己的爱好 可以根据自己的能力特点 可以根据社会的需求 机械专业边界的延展 机械专业的知识内容体量庞大，且传统的机械专业内涵有了较大的扩充 引入：微电子技术、计算机技术、检测与控制技术和管理工程 知识融合，学科交叉是发展趋势，也是一个无休止的