加热反应炉的PLC控制_课程设计讲义.docVIP

扬 州 大 学 本科生课程设计报告 题 目 加热反应炉的plc控制系统设计 课 程 电气控制及可编程控制器 专 业 电气工程及其自动化 班 级 电气81201 学 号 120010101 姓 名 完成日期 2015 年 6月  目 录 摘要 1 第一章 概述 1 1.1设计目的与意义 1 1.2研究的内容 1 第二章 设计要求 1 2.1 课程要求 1 第三章 设计方案 3 3.1 I／0地址 3 3.2设备选择 3 3.3对象和范围的确定 4 3.4电路设计 5 3.5系统硬件图设计 6 3.6 控制系统的软件设计 9 第四章 加热反应炉控制系统的抗干扰措施 13 4.1采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰 13 4.2正确选择电缆的和实施敷设 13 4.3 硬件滤波及软件抗干扰措施 14 4.4 正确选择接地点，完善接地系统 14 第五章 结论 14 参考文献 15  摘要：加热反应炉的PLC控制，用于实现温度的控制，其炉内的真空度的控制，与其内部液面高度的控制。 关键词：PLC设计 加热反应炉 监控 1.概述 1.1 设计目的与意义 加热反应炉作为工业生产中的重要设备，在以前通常采用工人手工控制的方法进行控制，它作为一项要求精细的工作，常常会由于工人的经验不足以及其他的因素，而常常会造成产品质量不稳定甚至出现次品的问题，而造成原料的浪费，最终会给企业带来经济损失. 而当PLC技术的出现,其所具有的可靠性高、功能强、控制灵活等特点，使成为目前工业现场环境的首选控制装置。使用PLC来控制系统能有效的提高生产的安全性，大大降低了事故的发生率，并能提高生产效率，使原材料的使用率达到最大。而其发展趋势表明从长远来看，用PLC进行控制能大大的节约企业的成本。 1.2研究的内容 本课题主要研究通过可编程控制器对加热反应炉工作过程的控制，通过使用PLC软件，并结合现场的通用I / O 设备（传感器和板卡），对加热反应炉进行进料和排料、进气和排气、加热等自动控制，主要分为三个阶段送料控制，加热反应控制和泄放控制. 2.设计要求 2.1 课程要求 本次设计任务是设计一个PLC控制的加热反应炉。 控制要求 第一阶段：送料控制 1、检测下液面SQ2、炉内温度ST、炉内压力SP是否都小于给定值（整定值均为逻辑量）。 2、若小于给定值，则开启排气阀YV1和进料阀YV2。 3、当液位上升到SQ1时，应该关闭排气阀和进料阀。 4、延时20S，开启氮气阀YV3，氮气进入炉内，炉内压力上升。 5、当压力上升到给定值，即SP=“1”时，关闭氮气阀。 第二阶段：加热反应控制。 1、交流接触器KM带电，接通加热炉加热器发热器EH的电源。 2、当温度升高到给定值时（ST=“1”），切断加热器电源。交流接触器KM失电。 3、延时10min加热过程结束。 第三阶段：泄放控制。 1、打开排气阀，使炉内压力降到预定的最低值（SP：“0”）。 2、打开泄放阀，当炉内液面下降到到下液面（SQ2=“0”）时，关闭泄放阀和排气阀。系统恢复到初始状态， 准备进入下一个循环。 3.设计方案 3.1．I／0地址 输入 输出 I0.0：启动开关 Q0.0：PLC运行指示 I0.1：停止开关 Q0.1：排气阀QVl I0.2：上液面传感器SQl Q0.2：进料阀QV2 I0.3：下液面传感器SQ2 Q0.3：氮气阀QV3 I0.4：压力传感器SP Q0.4：泄放阀QV4 I0.5：温度传感器ST Q0.5：控制加热装置EH的接触器KM I/O地址分配： 根据控制要求可知，该系统需要6个输入点和5个输出点，其地址分配如下： IN 输入点编号 OUT 输出点编号 启动开关 00000 PLC指示灯 01000 停止开关 00001 排气阀YV1 01001 上液面SQ1 00002 进料阀YV2 01002 下液面SQ2 00003 氮气阀YV3 01003 压力SP 00004 泄放阀YV4 01004 温度ST 00005 加热器 01005 3.2．设备选择 首先，选择机型。目前PLC产品种类繁多，同一个公司生产出来的PLC也常常推出系列产品，这需要用户去选择最适合自己要求的产品。正确选择产品中，首要的是选定机型。 只有选好机型，我