填埋气培训四(横管与竖直井实验模拟)精要.pptVIP

填埋场概况与物理模型 该垃圾处理场位于重庆市璧山县，处理规模为250 吨/日，垃圾处理工艺采用卫生填埋。垃圾处理场总填埋库容约270 万m3，有效库容约235 万m3。由于场内垃圾的厌氧降解产气，场内气压高于大气压力，场内最高压力可达700Pa 以上，出现在填埋场底部中间。填埋场产气率为0.8358m3/S，随着高度升高压力逐渐降低，由于覆盖层渗透性小于垃圾体，在覆盖层内压力梯度很大，填埋气压力迅速降低，到覆盖层表面降为接近大气压，气体流速也在覆盖层区域迅速增加。 首先根据实际情况建立场地三维物理模型和各种抽气系统物理模型，确定各参数的取值，在PHOENICS 软件中建立各自的求解模型。利用数值模拟，可预测场内自然排放情况下及横管收集系统、竖井抽气系统各种工况运行时各项指标，继而评价比较各种抽气方式，并针对竖井系统运行时效果分析，提出优化方案。 PHOENICS 是由英国CHAM 公司开发的模拟传热、流动、反应、燃烧过程的通用CFD 软件，有30 多年的历史。广泛应用于水利、海洋、大气、流体机械等各种领域 竖井布置如图 4，井群呈等边三角形布置，取影响半径为 46m，各井间距 80m。抽气负压和横管系统一样采用 100Pa 逐级增加的方式。 抽气负压达到 700Pa 时系统抽气效率达到 80%以上。同时在负压 超过 830Pa 时系统吸入的 O2 将会超过限值 2%。空气大量进入抽气系统，既会造 成能源的浪费也会带来安全隐患，破坏垃圾厌氧环境等，应该严格避免这种情况 的出现。 两种抽气方式效果比较 竖井系统在负压达到 700Pa 以上时抽气效率达到 80%以上，而要达到同样的 抽气效率横管系统需要的负压较大，需 800Pa 左右，能耗方面竖井系统具有一定 优势。而且在实际运行中横管系统由于受到场内渗滤液进入、地面沉降等因素影 响，在初期投资和运行费用上均高于竖井系统。综合两种系统 的抽气效果和特点，可认为对于两种抽气系统布置，采用竖井系统的方 案占优。但从相同负压运行时两系统吸入气体 O2 含量可以看出横管系统对抽出填 埋气体的 O2 含量控制较好，这是由于横管系统在垃圾体覆盖层下一定深度，空气 不易被吸入的缘故。以下从减少抽入空气量，提高抽气效率角度出发，通过数值 模拟结果对竖井系统进行优化。 竖井抽气系统优化 从现有抽气系统模拟的压力分布图可以看出，填埋场周围较浅区域的气体压 力较大，抽气效果较差，而且，在深度较浅区域用和较深区域相同的负压抽气， 前者的抽出气体中氧含量较高。在填埋场不同深度的区域，垃圾体厚度和抽气井 长度都不同，气井影响半径就会有差异。为研究不同垃圾厚度下影响半径和抽入 气体的含氧量的规律，优化井群的布置，使抽气效率得到进一步提高并使系统吸 入空气量尽量减少。建立了不同垃圾厚度的单井模型，在各抽气负压下进行 模拟，得出在不同垃圾厚度和抽气负压下影响半径的范围，根据此结果来 调整各个井点的抽气负压。 对于边缘较浅的区域若还是用中间抽气井相同的抽气压力将会抽入更多的空 气。需要将填埋场按照填埋垃圾的厚度进行分区。为了尽量不增加抽气系统复杂 性，将填埋场分为 30m 以下区域 A 和 30m 以上区域 B，区域 A 的竖井采用 400pa 负压运行，各井影响半径为 35m，区域 B 的竖井采用 700Pa 负压运行，影响半径取 46m ，在边缘较浅区域的抽气井重新布置，使用较小的抽气负压可以收到较好的效果，对布井优化调整的步骤如下 ○1 计算常规布井方式下的压力分布； ○2 调整抽气表现不理想区域的各井点位置，或适当增加井点，并计算调整后 的结果； ○3 调整 A、B 区域竖井抽气压力，使抽气井运行在最佳状态。 竖直井系统设计优化小结 (1) 填埋场竖井抽气系统的填埋气的压力分布受抽气量、垃圾体渗透系数、抽气井埋深、穿孔管位置、顶部覆盖层透气性等多种因素的综合影响。填埋气收集系统的设计与运行必须综合考虑这些因素; (2) 抽气井抽气量与入渗空气量有很强的关联性,应结合场地特性合理确定; (3) 抽气井的影响半径在不同高度位置是不同的。目前我国填埋场工程设计中一般按Roi = 25. 0 m 偏于保守,计算表明,影响半径按Roi = 35. 0 —40. 0 m 设计可满足工程要求。 (4) 抽气井的有效抽气高度h 对抽气系统效率有重要影响,分析表明,对垂直抽气系统,抽气井埋深以垃圾体厚度的80 %为宜。 * 图 1 无抽气系统条件下填埋场不同深度压力分布 横管和竖井两种抽气方式模拟 横管抽气时场内 20m 以上区域共设 7 根横抽气管，水平间距 80m，垂直间距20m，编号 1-x 的横管距离场底 20m，编号 2-x 的横管距离 场底 40m。 图 2 横管系统布置图 为找到横管抽气负压