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目 录
1 电动机的选择 ………………………………………………………………………………7
1.1电动机的选择及运动参数计算……………………………………………………………8
1.2传动比的分配………………………………………………………………………………9
1.3传动装置的运动和动力参数计算…………………………………………………………9
1.4轴的运动及动力参数表……………………………………………………………………9
2 带传动的设计 ……………………………………………………………………………11
3 齿轮的设计 …………………………………………………………………………………13
3.1高速级圆柱斜齿轮的设计…………………………………………………………………13
3.2校核齿根弯曲疲劳强度……………………………………………………………………15
3.3低速级圆柱斜齿轮的设计…………………………………………………………………20
3.4按齿根弯曲强度计算 ……………………………………………………………………22
4 轴的设计 ……………………………………………………………………………………26
4.1高速轴设计 ………………………………………………………………………………26
4.2低速轴设计 ………………………………………………………………………………33
4.3中间轴设计…………………………………………………………………………………40
5 滚动轴承的校核计算 ……………………………………………………………………45
5.1高速轴的滚动轴承校核计算 ……………………………………………………………45
5.2中间轴滚动轴承的校核计算 ……………………………………………………………47
5.3低速轴滚动轴承校核计算 ………………………………………………………………49
6 平键联接的选用和计算 …………………………………………………………………51
6.1输入轴上平键联接的强度计算 …………………………………………………………51
6.2中间轴上键联接的强度计算 ……………………………………………………………52
6.3输出轴上的两个平键的强度计算 ………………………………………………………52
7 联轴器的选择及计算 ……………………………………………………………………53
8 润滑方式及密封的选择 …………………………………………………………………53
8.1齿轮采用油池润滑,选取的润滑油为工业CKC齿轮润滑油…………………………53
8.2滚动轴承的润滑采用润滑脂润滑,润滑脂为3号钙基脂……………………………53
8.3采有密封圈和毡圈密封…………………………………………………………………53
9 箱体及其附件设计计算 …………………………………………………………………53
参考文献 ………………………………………………………………………………………60
设计计算过程 重要数据结果
设计任务:设计链板式输送机传动装置
1.带式输送机传动装置如图1-1所示 :
图1-1
2.已知条件(如表1-1所示):
表1-1
输送链拉力
F/N
输送链速度V(m/s)
驱动链轮直径
D/mm
工作条件
3500
1.1
400
连续单向运转,载荷平稳,使用期限为10年(每年300天),单件小批量生产,两班制工作,链速允许误差为±5%。
一 电动机的选择
1.电动机的选择及运动参数的计算:
(1)选择电动机的类型和结构形式:
Y系列三相异步电动机
(2)电动机功率的选择:
1)工作机所需要的有效功率为:
==3500×1.1W=3.85KW
注:工作机构的有效阻力F,v为工作机构的圆周转速。
2)传动装置与工作机构的总效率,传动装置为串联,总效率等于各级传动效率和轴承、联轴器效率的连乘积,即
=0.99×0.95×0.90=0.757
注:齿轮传动分为2个7级精度的闭式圆柱斜齿轮传动,由资料[1]表3-4查得:闭式圆柱斜齿轮传动(油润滑) =0.96,联轴器为弹性联轴器,=0.99,共1个;滚动轴承(油润滑),=0.99,共3对; 普通V带传动效率,=0.95链传动效率,=0.90。
3)电动机所需输出的功率为:=/KW= KW =5.09KW
(3)电动机转速的确定:
由资料[1]表9-39选电动机的转速为1500r/min和1000r/min的两种。
工作机链轮的转速为===52.55r/min
则两种电动机的总的传动比分别为
先将两种电动机的参数列于表2-1:
表2-1
序号
型号
额定功率
KW
同步转速\r/min
满载转速\r/min
总传动比
外伸轴径\mm
轴外伸长度\mm
1
Y13
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