影响加工精度的因素要点.pptVIP

* * （一）机床的几何误差 Hy R0 f b） (2)导轨垂直面内倾斜产生 鞍形（双曲面）误差 * * 定义：传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。 4．传动链误差 （一）机床的几何误差 影响因素： （1）传动链中传动元件的制造误差； （2）装配误差； （3）使用过程中的磨损； * * 设第j个传动元件有转角误差△φj，则该转角误差通过相应的传动链传递到被切齿轮的转角误差 则被切齿轮转角误差的总和△φ∑为 △φjn= Kj △φj 式中Kj为第j个传动件的误差传递系数。 * * ④ 消除传动间隙； ⑤采用误差补偿机构或自动补偿装置。 减少传动链误差的措施： （一）机床的几何误差 ①减少传动元件数目，尽可能缩短传动链； ② 尽量采用降速传动； ③ 提高传动元件、特别是末端元件的制造和装配精度； 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 谢谢！ * * * * 第二节 影响加工精度的因素 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。 原始误差 与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差) 与工艺过程有关的原始误差(动误差) 原理误差 定位误差 调整误差 刀具误差 夹具误差 机床误差 工艺系统受力变形（包括夹紧变形） 工艺系统受热变形 刀具磨损 测量误差 工件残余应力引起的变形 工件相对于刀具静止状态下的误差 工件相对于刀具运动状态下的误差 主轴回转误差 导轨导向误差 传动误差 原始误差—— 原始误差分类 * * 工艺系统原始误差方向不同，对加工精度的影响程度也不同。对加工精度影响最大的方向，称为误差敏感方向。 误差敏感方向一般为已加工表面过切削点的法线方向。 误差敏感方向 第二节 影响加工精度的因素 * * 一、原理误差 1、定义 由于采用近似的加工运动、近似的刀具轮廓和近似的加工方法所产生的加工误差，为加工原理误差。 2、产生原因： ①采用理论上完全正确的加工方法有时会使机床及刀具的结构极为复杂，以致制造困难； ②由于环节过多增加了机构运动中的误差，反而得不到高的加工精度，所以实际生产中常采用近似的加工原理进行加工。 一、原理误差 * * 一、原理误差 （一）使用近似刀具进行加工 1、原理：用成形刀具加工复杂形面时，往往采用圆弧、直线等简单线形代替理论轮廓，或用一种线形刃带的刀具加工多种形面。 2、举例： 用齿轮模数铣刀铣齿轮，若要获得理想齿形，必须对每一种齿数的齿轮制造一把铣刀，对刀具的制造、管理和使用极为不变。因此为每一模数制造一组铣刀（每组8把、15把或26把）来铣不同齿数的齿轮。对于中小模数铣刀，每一模数为8把一组，其中4号铣刀加工齿数范围为21-25齿，其刃带形状是按齿数为23的齿形设计制造的，因此当加工21、22、24、25齿数齿轮时产生误差。 再如，用齿轮滚刀加工渐开线齿轮时，由于制造困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓蜗杆代替渐开线蜗杆。 * * （二）近似成形运动加工 在数控电火花线切割机床上加工模具的曲线轮廓表面时，工件的曲线轮廓由机床x，y工作台分别依次提供微小脉冲进给而合成，曲线实际上是微小折线构成的，即存在着由于采用近似成形运动而产生的原理误差。 一、原理误差 * * 一、原理误差 在车床上车削模数蜗杆 * * 第二节 影响加工精度的因素 二、工艺系统的几何误差（机床、刀具、夹具等的制造误差和磨损 ） （一）机床的几何误差 1.机床的误差 （1）主轴回转误差 ① 主轴回转误差概念 主轴回转时实际回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量 。 * * ②主轴回转误差的基本形式： a. 径向圆跳动 b. 角度摆动 c.轴向圆跳动 （一）机床的几何误差 （1）主轴回转误差 * * ③主轴回转误差对加工精度的影响 不同形式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的。同一形式的主轴回转误差对于不同类型的机床其影响也不同。因此，要根据具体情况进行具体分析。 机床可分为工件回转类(如车床、磨床)和刀具