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钢结工艺术条1适用范围钢结应术协议国钢结质验规GB50205-2001的规时参国钢结学会(AISC)国钢结设计装规Q345，Q235钢GB/3274-2007（碳素结钢和钢热轧钢术条应标购和验时AISC《美国结钢的设计装规钢结质验规GB50205-2001）
（3）《钢结规强结钢GB/T1591-2008）
（5）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口T 985.1-2008）
（6）《埋弧焊的推荐坡口钢声波检验GB/T2970-2004）
（8）《承压设备无损检测 第三部分 超声检测》（JB/T4730.3-2005）
（9）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-2011）
（10）《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级GB/T8923.2-2008）
（11）《涂敷涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》（GB/T8923.3-2009）
（12）涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 与高压水喷射处理有关的初始表面状态、处理等级和闪锈等级（GB/T8923.4-2013）
3 材料
3.1 原材料
3.1.1 本工程采用的钢满足国业规时满图纸关3.1.2 主厂房钢结钢吊车撑Q345B级。3.1.3 板厚≥26mm，小于40mm的厚钢26mm≤δ≤40mm），应采优质产100％的超声波检测，检测标GB/T2970-2004）中的Ⅲ级质级。3.1.4 板厚大于等于40mm（δ≥40mm）的厚钢时钢断缩现标钢GB/T50313）中Z15级断收缩允许3.1.5 楼附属钢术钢3.2 焊材：
根据设计接工艺评材选用见序号动-SAW C02气保焊-GMAM 手工焊-SMAW 1 Q345B H10Mn2+SJ101
H08MnA+HJ431 ER50-6 E5016、E5015 2 Q235B H08MnA+SJ101 ER50-6 E4301、E4303 3 Q345+Q235B H08MnA+SJ101 ER50-6 E4301、E4303 3.3 螺栓：
3.3.1 根据技术说10.9级强执GB/T3632标垫《优质素结钢GB699-1999）中规的钢热处术条应钢结强头垫术条GB/T1228-1231-917）的规类别级钢号钢标组垫栓连强10.9级20MnTiB钢GB3077-82 10H HRB98-HRC28
HV30 221-274 螺母 10H 35号钢15MnVB钢GB699-88
GB3077-82 垫HRB98-HR
C28
HV30
221-274
HRC 35-45 45号钢GB699-88 3.3.2 连抛喷处Q345材质的钢数0.5，Q235B及同等材质数0.45。
3.3.3 各种规强还净用2%的富余量。
3.4原材料订购，进检验3.4.1 所有原材(包括钢)必须质证书3.4.2 钢检：对40mm以上（包括40mm）且有Z向要求的钢应检检内学成弯冲击Z15性能试验试件取样关标执 取样毕块检标应钢质编号炉号规3.4.3 材料进质规经复验办理验续，库标记4 基本加工制作要求
4.1 板制柱（梁）制造工艺4.1.1 钢 劲割→检验进→检验矫 节点线钻接料H型钢组矫-→一端下料、端铣-线钻-→抛装配矫长铣-→检验预装→检验锈喷包装发带Z15-→裁条组装配时显著标记4.1.2 钢撑 劲割→检验进→检验矫 节点线钻钻接料H型钢组矫-→端下料、端铣-→划线钻-→另一端切割取长抛锈装配连矫→检验预装→检验锈喷包装发货4.1.3 吊车工艺 劲割→检验→检验矫
梁本体加工→翼、腹板下料、切割
→板校正→排料、分料→H型钢组缝打固→检验M弧焊、矫强劲线钻长→检验抛喷标记包装发货4.2 放样4.2.1 套料前，套料人员应工艺产编图单图实样图进号4.2.2 放样样允许项 允许mm） 并行线0.5 对角线1 长宽长0～+0.5，宽0～-0.5，孔距±0.5 加工样20’ 4.2.3 放样时，发现图遗错误图时须设计单4.2.4 号时发现规质观须及时报料、质术部门处4.2.5 钢线应标线线检验控制点4.2.6 构件的接料缝图或件图或件图标识发H组装配学习。4.2.7 所有连H型钢时长标接料缝4.3 下料、切割
4.3.1 钢用
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