回转团生产线的技术改造项目可行性研究报告.docVIP

芜湖新兴铸管有限责任公司回转窑球团生产线技术改造项目可行性研究报告一 论 1.1项目名称项目名称:回转窑球团生产线技术改造承办单位:芜湖新兴铸管有限责任公司建设地址:芜湖新兴铸管有限责任公司生产厂区(原芜湖钢铁厂区)1.2项目承办单位基本情况1.3项目提出的背景1.3.1目前高炉炉料情况及项目的提出炼铁用原料情况 品名Tfe FeO SiO2 CaO MgO S P R2 烧结54.11 12.27 6.44 11.11 3.21 0.03 0.06 1.73 土烧53.01 22.65 13.63 3.51 3.23 0.08 0.07 0.29 当涂54.31 16.23 0.034 0.40 余冲53.43 6.69 0.966 0.02 泽乾52.66 11.14 0.599 0.12 马坝55.72 4.64 0.273 0.10 目前,公司炼铁以高炉不加酸,不固定烧结矿碱度来组织生产,随高炉其他含铁料加入量的多少及二氧化硅含量随时调整烧结矿碱度产烧结矿碱度相对较低,既影响高炉指标,又造成烧结矿长时间储备产生粉化,造成生产混乱国内炼铁业通过多年生产实践,普遍认为炼铁高炉最合理的炉料结构为高碱度烧结矿配加酸性球团,实现全熟料冶炼,并尽量减少或取消熔剂加入量,烧结矿质量稳定性大大增强,但目前公司无酸性球团生产线,市场上也难以买到酸性球团为满足高炉大修技术改造扩能后对原料的需求,实现高炉原料结构的进一步优化,降低原燃料消耗,公司提出了利用链篦机-回转窑工艺生产氧化球团的设想-回转窑法生产球团矿是目前国际熟的生产工艺,具有对原料的适应性强-回转窑生产酸性球团,可大大改善公司高炉炉料结构,是稳定炉况1.3.2项目建设的有利条件1)球团生产所需主要原料有保障,品位在58%-65%,西依长江,北临青弋江(长江支流),东接皖赣铁路,水陆交通运输十分方便,只要合理选择铁精粉供方,适当提高铁精粉粒度或适当增加黏结剂加入量,完全可以满足球团生产需要2)公司控股股东新兴铸管股份有限公司已经积累了丰富的回转窑法酸性球团生产经验,公司另一股东新兴铸管集团有限公司技术中心具有雄厚的相关技术设计能力,可为本项目提供技术及人员培训等方面的支持;3)公司有部分可供利用的厂房和富余场地综上,公司决定建设回转窑球团生产线 1.4研究的工作范围本可行性研究报告,就以回转窑为中心建设球团生产线技改工程,从生产规模,以探求该项目技术上是否先进可行,经济上是否合理 1.5编制的依据 1.5.1编制依据1)《关于芜湖新兴铸管有限责任公司技术改造规划项目开展前期工作的通知》(皖经贸投资函[2003]497号)2)芜湖新兴铸管有限责任公司可行性研究任务委托3)公司提供的有关图纸资料 1.5.2编制原则1)尽量利用现有设备,尽可能减少改造投资2)注重技术进步,尽可能选用先进3)球团质量应符合有关标准要求,满足炼铁需要1.5.3工作制度工作天数330天/年三班工作制年时基数7920小时/年1.5.4协作关系球团矿生产所需原料精矿粉,成品输送到炼铁,粉料复用于球团生产或送烧结分厂回用 1.6项目的基本内容利用公司现有空余场地和部分厂房,新建链蓖机-回转窑氧化球团生产线,形成年产70万吨球团生产能力 1.7产品标准及生产规模1.7.1产品标准本项目产品为经冷却的酸性球团矿,品位Tfe64.5%,R≤0.3,球团矿粒度6~20mm,6mm粉末,5%产品符合1992年3月由国家技术监督局批准颁布的球团矿质量标准1.7.2生产规模年产球团70万吨 1.8主要技术经济指标本项目主要经济指标如下表:序号指标名称单位数据备注 1 生产规模万吨70 2 投资总额万元5968 其中:固定资产投资万元4968 流动资金万元1000 3 建筑面积平方米9800 其中:新建平方米8030 利旧平方米1770 4 设备数量台(套)79 5 职工人数人120 6 工序能耗kg标煤/t77.66 7 原料消耗 精矿粉万吨73.50 干基 膨润土万吨1.88 干基 8 球团质量 粒度mm 8-25 品位% 62 强度N ≥1500 二元碱度0.3 6 正常年总成本万元27268.71 单位成本元/吨389.55 7 正常年效益万元815.81 8 投资回收期年9.09 1.9结论本项目采用了链篦机-回转窑法球团生产工艺,它是目前国际熟的工艺技术,具有对原料的适应性强,可以满足公司高炉大修技术改造后对原料的需求,解决了熟料不足,降低了生产成本;同时使公司高炉生