29模具管理制度.docVIP

模具管理规定 1 范围 本标准规定了模具管理的内容、方法及管理的要求。 本标准适用于模具的管理。 2 规范性引用文件 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准。 Q/SF.J0901--2014《注塑机操作规程》 Q/SF.J0902--2014《注吹机操作规程》 Q/SF.JO9O3--2014《吹瓶机机操作规程》 Q/SF.JO915--2014《上下模操作规程》 3 职责 质量技术部、生产管理部对实施本标准负责。 4 内容 4.1 模具的订制：由质量技术部负责 根据销售部门提供的客户产品信息及签定的新产品开制合同，由质量技术部负责与客户沟通并出图纸或样品封样，待双方签字认可后，由质量技术部与模具开制厂家联系，按客户要求的时间和产品质量要求，督促模具厂家在保证模具质量前提条件下，按期交付新模样品。质量技术部收到新模样品后按图纸或封存样品进行验收，若检验不合格，立即通知模具厂家更改模具；若检验合格，立即通知模具厂家将模具在规定期限内发至我公司。 4.2 模具的验收：由质量技术部、生产管理部共同负责 模具到厂后，由质量技术部负责按装箱单对模具及配件进行清点，并作相关记录，然后根据销售订单进度，通知生产管理部试模。由生产管理部负责安装模具；质量工艺员根据客户产品要求下达产品配方调试产品，并制定对应机台工艺参数，协助生产管理部试模。试模过程中，仔细检查模具，发现有问题，立即将问题反馈到模具厂家或生产管理部；自身能够处理的及时处理，不能处理的，立即将模具发往模具厂家或外协维修单位返修；若模具试模正常且所打产品检验符合图纸或封样样品要求，质量技术部必须将所打产品送至客户认可后方能允许生产部生产。质量技术部工艺员必须完善模具对应机台的工艺参数表（附表4-7）及产品配方，并制定出产品检验内控标准，最后将《试模验收报告》（见附表1）让生产管理部门签字认可。 4.3 模具的使用管理要求：由质量技术部和生产管理部负责 4.3.1模具的建档管理：由质量技术部负责各种模具的编号建档管理，作好模具试模验收报告，产品工艺参数表，模具台账（见附表3）的记录管理工作。 4.3.2 模具的保管：模具主体的保管由质量技术部负责，模具零星配件的分类保管由生产管理部负责,并由生产管理部提出申购计划。 4.3.3 模具的使用程序：生产管理部需要使用模具时，填写好《模具领用单》（见附表10）到质量技术部处领用，质量技术部按单发放模具，生产管理部核实模具质量为完好后将模具领出使用；当生产批量完成后，由生产管理部通知质量技术部检查模具，经核实模具质量为完好后，生产管理部才能将模具卸下，并填写好《模具入库单》（见附表11），由质量技术部签收入库。若模具暂时不需卸下，质量技术部仍需按此程序对生产完成后的模具质量进行核实，暂放在机台上。 4.3.3 模具使用时标准化操作 4.3.3.1严格按照Q/SF.J0901《注塑机操作规程》、Q/SF.J0902《注吹机操作规程》、Q/SF.JO9O3《吹瓶机机操作规程》、Q/SF.JO9O4《上下模操作规程》来操作设备和模具。在安装模具时，必须确认模具压板牢固，吊装时，压板及顶杆必须完全脱离；严格按照质量技术部制定的产品配方、各机台模具工艺参数进行操作生产；打产品时，必须打一模检一模，在每次合模前必须抬头看产品及水口料是否完全脱落。严禁打快、压模，造成模具损伤、损坏。 4.3.3.2若产品生产完毕，且暂时不生产该产品时，经质量技术部核实模具质量为完好后，将模具产品成型部分打上防锈剂，并将水道余水排除干净后，卸下模具入库；若长期使用、不常更换且装在机器上的模具，按同样的办法处理后，把模具合好，暂放在机台上；若模具有问题质量技术部就下模具维修通知单通知生产管理部将模具修好入库或装在机器上保护好。 4.3.3.3在生产某种产品前，需打开模具，将模具各零部件螺丝再检查紧固一遍，把模具型腔、型芯部位清洗、消毒干净，方可进行生产。 4.3.4 模具的维修：模具在生产使用过程中，质量技术部跟班质检员、质量工艺员必须根据产品质量情况，对模具的状态进行判断，若模具状况已影响产品质量或造成操作困难，需将已损坏的模具（无论是模具附件部分还是产品核心成型部分）的具体情况填写在《模具维修通知单》（见附表2）上，通知生产管理部维修模具（若生产任务特紧，需缓期维修的，生产管理部必须与质量技术部协调）；生产管理部当班班长或跟班机修必须作好当班《模具巡检、使用、维修记录》（见附表8），并将当班已损坏的模具进行维修，对不能修理的模具和已堵型腔的产品情况应预先留一至两模以便再维修时参考。模具维修后，必须试模，待产品检验完全合格且操作容易后，方可继续生产或对模具入库。 4.4 模具的维护保养：由生产管理部门按下列要求进行维护保养，