中心沟及找平层方案.docVIP

目 录 一、编制依据、原则及范围 1 1. 编制依据 1 2. 编制原则 1 3. 编制范围 1 二、工程概况 1 三、劳动力组织、设备及工器具 1 四、施 3 五、施工方法 3 六、 施工步骤 3 1、凿毛 3 2、基底清理、冲洗 4 3、测量放线 4 4、中心水沟模板安装 4 5、排水管预埋 5 6、中心水沟C30砼浇筑 5 7、φ160圆形压槽钢管安装 5 8、填充找平层C20砼浇筑 6 9、养护 6 七、成品保护 6 八、质量保证措施 6 九、安全及环保要求 7 1、安全要求 7 2、环保要求 8 隧道中心水沟及填充找平层施工方案 一、编制依据、原则及范围 编制依据 《双线隧道复合式衬砌》（西成客专施隧参101）。 《房家湾隧道设计图》（西成客专施隧23）。 国家、铁道部现行技术标准、施工规范及工程质量检验评定标准。 国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的规定、规则、条例。 编制原则 遵循专业化队伍施工和综合管理相结合的原则，充分发挥专业人员和专用设备的优势，采用综合管理，合理调配，科学安排各项施工程序，组织连续、均衡、紧凑有序地施工。 遵循新建铁路西安至江油段设计图的设计意图，确保施工质量。 编制范围 本施工方案适应于西成客专房家湾隧道中心水沟及填充找平层施工。 二、工程概况 我工区承担房家湾隧道1#横洞（DgK283+661- DgK286+961），共计3300米隧道施工任务。目前填充面标高为内轨顶面往下97.9cm，填充面找平层设计标高为内轨顶面往下51.5cm，需再浇筑填充C20混凝土46.4cm。 三、劳动力组织、设备及工器具 根据本工序的施工特点，结合各工种的技术水平及质量要求，施工作业人员如下表1 表1 施工劳力安排表表序号 名称 规格型号 数量 1 2 2 手持 2 3 手推凿毛机 ZM450A 2 4 钢模 1m*1.15m 50 5 钢模 4 6 装载机 1 7 挖机 1 7 高压水枪 1 8 振动棒 50 3/2 9 打磨机 2 10 震动梁 1 四、施 我工区中心水沟及填充找平层施工工期安排如下： 每月施工650米（双侧）共计5个月:2015.10.20～2016.3.25 五、施工方法 填充找平层施工在隧道侧沟电缆槽施工完成后进行，填充找平层单侧施工，另一侧作为行车路线。中心水沟盖板采用定型模板集中预制。 施工步骤 中心水沟及填充面杂物清理及凿毛→测量放样→中心水沟模板安装→排水管预埋→中心水沟C30砼浇筑→φ160圆形压槽钢管及排水管安装→填充找平层C20砼浇筑→养护。 1、清理、凿毛 中心水沟施工前使用小型挖机清理出中心水沟杂物，与新混凝土接触面，均必须采用凿毛处理，才能保证填充找平层与填充面、中心水沟与填充面施工的粘结牢固，不产生裂缝或脱落，从而保证施工质量。因此在中心水沟及填充找平层施工前，采用手推式凿毛机将既有混凝土结合面凿毛。凿毛采取整体凿毛，凿毛至露出新鲜的混凝土为止。应凿除已浇筑混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。采用人工凿毛时，混凝土强度不低于2.5MPa；采用风动机等机械凿毛时混凝土强度不低于10MPa。经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，不得有积水。在浇筑新混凝土前，对垂直施工缝在旧混凝土面上刷一层水泥净浆，对水平施工缝宜在混凝土面上铺一层厚10～20mm、水胶比略低于混凝土、胶砂比为1:2的水泥砂浆；或铺一层厚约30cm的新鲜混凝土，其粗骨料比新浇筑混凝土减少10%。 2、基底冲洗 结合面凿毛后，将中心水沟及填充面的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水洗干净，清除积存水。 3、测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求，测量班在中心水沟底每5米放一组中心水沟立模边线，待中心水沟模板安装完成后，在模板上及水沟电缆槽侧壁上每5米放一个标高点。测量班在隧道内每100米放1个水准点，且对技术人员进行书面交底，交底内容包括：水准点标高、每5米内轨顶面标高、每5米水沟底标高、每5米水沟底标高、每5米填充面找平层标高、每5米φ160半圆形压槽钢管标高。技术人员在砼浇筑前、砼收面时、砼浇筑后各进行一次标高复核。结构尺寸见下图，设计标高见附表3。 4、中心水沟模板安装 模板采用小块钢模板拼装，模板安装必须稳固牢靠、接缝严密、线性顺直，且打磨后涂刷脱模剂。预留水沟盖板槽采用7*8cm方钢根据测量标高固定在钢模板上。模板表面平整度允许偏差为5mm，相邻浇筑段表面高低差为±10mm。 5、排水管预埋 1）每隔10m埋设1根?100 PVC 排水管，排水管一端至距中心水沟底50cm处，另一端至两侧水沟底； 2)排水管里程由Dgk281+160开始每隔10m埋