安全系统工程2章精要.ppt

* 表2-13 故障危险程度等级 级别 危害程度 危害后果 一级 可忽略 不会造成人员伤害或系统损坏 二级 临界的 可能会造成人员伤害和系统损坏，但可排除和控制 三级 危险的 会造成人员伤害和系统损坏，须立即采取控制措施 四级 破坏性的 会造成人员伤害和系统严重损坏，必须设法消除 * 表2-14 半定量分析表 级别 故障出现可能性 故障概率 级别 事故出现的可能性 故障概率 A 非常容易发生 10-1 D 不容易发生 10-4 B 易容易发生 10-2 E 难以发生 10-5 C 较容易发生 10-3 F 极难发生 10-6 * 2．3 故障类型及影响分析 故障概率一般按统计时间内的实际故障次数除以统计区间内实际工作小时数进行计算。若实际统计有困难，则可按表2-14进行半定量分析。 （5) 检测方法与预防措施。检测方法主要采用常规或专门的方法测定故障和危险因素。预防措施是对故障因素和危险源的控制措施。 (6) 按故障危险程度与概率大小，分先后次序，轻重缓急地逐项采取预防措施。 2.4 危险性与可操作性研究 一、基本概念及特点 基本概念： 危险性与可操作性研究（HAZOP）,以关键词为引导，找出系统中工艺过程的状态参数（如温度、压力、流量等）的变化（即偏差），然后再继续分析造成偏差的原因、后果及可以采取的对策。 意图：工艺某一部分完成的功能。 偏差：与设计意图的情况不一致。 原因：产生偏差的原因。 后果：偏离设计意图所造成的后果。 引导词：对设计意图定性或定量描述的简单词语。 2.4 危险性与可操作性研究 二、HAZOP的分析步骤 1、提出问题 2、划分单元，明确功能 3、定义关键词表 4、分析原因及后果 5、制定对策 6、填写汇总表 危险性与可操作性研究分析表 关键词 偏差 可能原因 结果 修正措施 * 2．1 安全检查表 安全检查表的定义为：运用安全系统工程的方法，发现系统以及设备、机器装置和操作管理、工艺、组织措施中的各种不安全因素，列成表格进行分析。 2.安全检查表的特点 安全检查表对有计划地解决安全问题是很有效的。其主要特点如下： * 2．1 安全检查表 (1)安全检查表能够事先编制，可以做到系统化、科学化，不漏掉任何可能导致事故的因素，为事故树的绘制和分析做好准备。 (2)可以根据现有的规章制度、法律、法规和标准规范等检查执行情况，容易得出正确的评估。 (3)通过事故树分析和编制安全检查表，将实践经验上升到理论，从感性认识到理性认识，并用理论去指导实践，充分认识各种影响事故发生的因素的危险程度(或重要程度)。 * 2．1 安全检查表 (4)安全检查表，按照原因事件的重要及顺序排列，有问有答，通俗易懂，能使人们清楚地知道哪些原因事件最重要，哪些次要，促进职工采取正确的方法进行操作，起到安全教育的作用。 (5)安全检查表可以与安全生产责任制相结合，按不同的检查对象使用不同的安全检查表，易于分清责任，还可以提出改进措施，并进行检验。 * 2．1 安全检查表 (6)安全检查表是定性分析的结果，是建立在原有的安全检查基础和安全系统工程之上的，简单易学，容易掌握，符合我国现阶段的实际情况，为安全预测和决策提供坚实的基础。 (7)只能作定性的评价。 (8)只能对已经存在的对象评价。 * 2．1 安全检查表 2．1．2安全检查表的编制 1.编制安全检查表主要依据 安全检查表应列举需查明的所有能导致工伤或事故的不安全状态和行为。为了使检查表在内容上能结合实际、突出重点、简明易行、符合安全要求。应依据以下四个方面进行编制。 * 2．1 安全检查表 (1)有关标准、规程、规范及规定。为了保证安全生产，国家及有关部门发布了各类安全标准及有关的文件，这些是编制安全检查表的一个主要依据。为了便于工作，有时将检查条款的出处加以注明，以便能尽快统一不同意见。 (2)事故案例和行业经验。搜集国内外同行业及同类产品行业的事故案例，从中发掘出不安全因素，作为安全检查的内容。国内外及本单位在安全管理及生产中的有关经验，自然也是一项重要内容。 * 2．1 安全检查表 (3)通过系统分析，确定的危险部位及防范措施，都是安全检查表的内容。 (4)研究成果。在现代信息社会和知识经济时代，知识的更新很快，编制安全检查表必须采用最新的知识和研究成果，包括新的方法、技术、法规和标准。 2.安全检查表的格式 安全检查表的格式，没有统一的规定，可以根据不同的要求，设计不同需要的安全检查表。原则上应条目清晰、内容全面，要求详细、具体。 * 表2-l 安全检查表 检查项目 检查内容 检查要求 是否符合要求 检查人 检查人 被检查单位负责人：