500t花生制油工程设备清单.docVIP

500吨/日花生制油 生产线工程技术方案 报 价 书 新乡市红阳油脂工程技术有限公司 地址：新乡市工业园区支四路 电话：0373-3675855 传真：0373-3675866 一、工程范围 1、车间工艺流程图、基础洞孔图、土建条件图的设计； 2、车间动力控制原理图的设计； 3、全套设备的供货(按设备清单)； 4、全套设备的安装材料(生产车间内)； 5、车间动力控制设备的供货； 6、负责工程配套机电设备的安装； 7、车间的管道引出车间2m外为界限， 8、全套设备的安装； 9、负责车间的调试及技术人员的培训； 10负责车间设备的保温和刷漆； 二、工艺流程及技术特点说明 装置一 500吨/日花生预榨工程 工艺流程 详见预处理车间工艺流程图。 工艺技术特点 本车间工艺采用国际上通用的先进工艺，设备全部选用国产化的成熟设备； 计量工序：该工序有效提高企业生产管理效率并加强成本管理，设备选用斗式自动计量装置。 清选工序：针对花生含杂多的特点，为了有效地达到清选效果，工艺中配备了双层圆筒初清筛和高效振动筛来清理大小杂；配置吸分级比重去石机去除并肩石和并肩泥；配置无动力磁选器除去铁杂； 为了保证车间有良好操作环境，工艺设计中配置了系统除尘装置； 轧坯工序：轧坯是将一定粒度的花生制备成0.3毫米左右的薄片，利于蒸炒。 压榨工序：为了提高经济效益应尽量多出压榨油，压榨后饼中残油小于12%； 物料输送尽可能采用运转平稳的刮板输送机，有效减少输送设备数量； 油渣刮板及立式叶片过滤机：压榨出来的油首先采用油-渣刮板进行过滤。该装置与传统扒渣机相比，具有传动平稳、故障率低、油-渣分离效率高、减少占地面积、动力小等优点，是油-渣分离的理想设备。经过油-渣刮板后的压榨油在暂存箱内进行搅拌，防止渣沉入油罐底部，搅拌后的压榨油通过油渣泵泵入立式叶片过滤机中过滤。采用此过滤机可有效降低工人的劳动强度，保证生产的稳定性，油-渣分离效率高，油中含杂量在0.1%以下，提高了后序过程中油脂精炼率及精炼油的质量。分离后的油渣经空气压缩、振动过滤后经螺旋输送机送入预榨机； 物料输送尽可能采用运转平稳的刮板输送机，减少输送设备的数量； 整个车间布局合理，大方美观，物料工艺路线简单直观； 工艺技术指标 装置生产能力的保证所提供的装置安装完成后，在满足实际生产所要求的原料和公用工程的规格时，新乡市红阳油脂工程技术有限公司将保证500吨/日花生的原料处理量。 工艺技术指标 500吨/日花生预榨工艺平均消耗指标（按每吨进料量计算）蒸汽消耗（压力6Kgf/cm2）： 小于280公斤/吨料电耗： 小于28KWH/吨料 饼中残油： 10%以下蒸炒温度： 1100C 饼中含水： 小于6% 油中含杂： 小于0.1% 设备选型及技术特点 主要设备特点： 液压轧坯机： 要制备高质量的坯片，选用最佳的轧坯机械是至关重要的，YYPY2X80X150型轧坯机，轧辊尺寸Ф800x1500，单机产量可达250t/d，液压紧辊系统操作方便并保证了辊间压力和间隙，得到高质量的轧制坯片； 榨油机：选用ZY32型螺旋榨油机，具有处理能力大、动力消耗小，运行费用低，饼结构松而不碎、残油低等特点，适合大型榨油厂的需求。该机压榨残油小于12%时单机产量可达170t/d； 装置二 300 吨/日负压浸出工程 工艺流程 详见300 吨/日 负压浸出工艺流程图。 工艺技术特点 浸出工艺作为大规模生产工艺，采用成熟的平转浸出器、DTD蒸脱机、全负压或常压蒸发工艺和石蜡回收工艺； 全负压蒸发工艺可有效提高油品质量，提高精炼率； 粕末捕集可有效避免入第一长管蒸发器的蒸脱机二次蒸汽中粕末夹带量，保证传热效果及蒸发效率； 整个车间布局合理，大方美观，方便操作与管理； 工艺设计中注重能源的合理利用，可节约能源20%； 尾气回收工艺采用水吸收与石蜡回收相结合的方法，最大限度地提高溶剂回收效率。采用规整波纹板填料代替瓷环或拉西环，增大汽液传质过程中的比表面积，具有传质效率高，设备投资低，使用寿命长汽提效果好等特点； 3.设备选型及技术特点 平转浸出器：采用变频调速，可根据生产情况，及时调节浸出器转速和加工产量；采用齿轮式传动，较传统链条传动相比该传动装置使得设备运行平稳，安全可靠；选用不锈钢固定栅板，转子高度2.5M，料层1.7M，浸出器容积余量较大，对用户今后扩产提供了有利保证，同时较高的料层高度更加有利于平转浸出器浸出时的效果；浸出器采18格设计形式，为防止浓混合油倒流入落料格，增加了横向栅板；循环溶剂泵均采用大