HGBW型滑片式管道泵使用说明.docVIP

HGBW型滑片式管道泵 使 用 说 明 一、概 况 HGBW 型滑片式管道泵是引进国外先进技术经消化吸收而设计的新一代产品，填补了国内空白。它可输送、充装、倒卸液化石油气、汽油、煤油、航空油、粘油以及物理、化学性质类似的其它介质，输送介质温度为-40℃～80℃。 HGBW型滑片式管道泵为卧式结构，极大的方便了用户的安装、使用和维修；其独特的性能设计能实现气、液两相输送，使其能在恶劣的环境下正常工作。 型 号 说 明 HGBW 50 — 6 二、工作原理 泵转子装在带偏心定子的泵体内，转子开有若干轴向对称滑片槽，定子内壁为一数学螺线。滑片可在槽内径向滑动，同时随转子作圆周运动。转子旋转时，滑片受离心力等作用下从槽内甩出并紧贴定子内壁，这样相邻两滑片和定子间形成一扇形空间，随着转子的旋转，扇形空间容积由逐渐增大→最大→逐渐减小→最小→逐渐增大循环变化。当容积逐渐增大时空腔内形成真空，在吸入区将介质吸入;当容积逐渐减小时，对空腔内介质产生挤压，在排出区将介质压出。这样，转子旋转一周，就完成一次介质的吸排过程。 四、结构特点 1、HGBW型滑片式管道泵采用卧式结构，可直接安装在管路中，占地面积小，安装方便，采用防爆等级为dIIBT4的Ex防爆电机，具有优良的防爆性能，可不建泵房在室外工作，能大量减少基建投资及运行费用。 2、HGBW80-6型以上规格的滑片式管道泵采用挠性联轴器和高精度、全封闭齿轮减速，其余规格采用挠性联轴器，电机直接传动，具有使用寿命长、效率高、振动小、噪声低和自吸性能好等特点，同时彻底消除了由于　皮带传动产生静电的问题，使泵的运行更为安全、可靠。 3、HGBW型滑片式管道泵的轴封采用左右机械密封结构，运行可靠;滑片采用新材料、新结构，保证了滑片具有优越的耐磨性能和伸缩自如的活动性，从而提高了泵的性能和使用寿命。 4、优化设计的定转子结构，可实现泵的正反转运转。通过改变电机、滑片、安全阀转向能使泵实现装、卸两种功能，操作简便、实用性强。 五、外型及安装尺寸 见附图及附表 采用挠性联轴器的卧式滑片泵结构图（HGBW10-6～HGBW60-6） 1电机2底座3电机联轴器4、防护罩5泵联轴器6轴承盖7轴承8泵盖9静块座 10机械密封11衬板12滑片13转子14定子15放液螺塞16泵体 17轴18压注式油杯 19加油螺塞20安全阀21加液螺塞 采用挠性联轴器、齿轮减速的卧式滑片泵结构图（HGBW80-6～HGBW200-6） 1电机2底座3齿轮箱体4通气螺塞5闷盖6油标7箱盖8联轴器9防护罩10轴承盖 11轴承12泵盖13静块座14机械密封15衬板16滑片17转子18定子19放液螺塞20泵体 21轴22压注式油杯23加油螺塞24安全阀25加液盖 外型及安装尺寸 安装尺寸表 六、安装 1、泵尽可能近地安装，最大限度靠近液源。 2、根据泵尺寸及进出口方式，浇注安装基础，预埋地脚螺栓。 3、根据所需进出口方式联接进出口法兰，吸入和吐出管路应有自己的支架，泵本身不允许承受管路负荷。 4、建议在离泵进口5-10倍管直径处安装过滤精度为60目/英寸的过滤器，防止杂物或污物进入泵体。 5、点动电机，不得超过30秒，检查其转向是否与所需介质流向相符。 6、抽吸挥发性液体时，宜安装一外系统压力控制阀及必要的旁通管路，使挥发性气体回到储存槽去。 七、开机、运行及拆卸 1、开机 （1）新机组开机前或停泵时间较长的泵，泵体内充入适量的介质（可以从加液孔加入）否则会损坏泵内的机械密封，正常使用的泵开启前不必加液。 （2）检查润滑脂，特别是长期停用后的泵，再启动时，必须加注润滑脂（钙基润滑脂4#），正常使用的泵，每隔半年加注一次润滑脂。 （3）检查泵进出口闸阀开闭状况。 滑片式管道泵应在出口阀全开情况下启动，并应增装安全保护装置。 （4）HGBW80-6以上规格滑片式管道泵开机前应先查看齿轮箱润滑油，油面应保持在油标中心线上方，否则应加注润滑油。润滑油一般选用90#齿轮油，50℃时黏度为90-110厘拖。正常工作后，应定期更换润滑油，一般每隔500小时更换一次。 （5）泵内安全阀是为保护泵而设置，以防止受过度压力，绝不能把它作为系统控制阀来使用。 2、运行 （1）启动后应查看进出口压力表所指示的表压，出口表压应在性能指标范围内，以达到高效运行之目的。 （2）通过听、看、闻、检查泵机组运行情况，不得有刺耳的噪音和剧烈的振动。 （3）连续运行时，要查看轴承盖温度是否正常，不得高于环境温度40℃，用于触摸不得烫手，否则为异常情况，应停机查找原因。 （4）注意观察电机功率（电流）表，功率（电流）过大应停机，查找原因。 3、运卸 采用挠性联轴器滑片式管道泵按如下步骤拆卸： （1）切断电源，放干泵内介质 （2）拆卸进出口管路、安全