危险源辨识与风险评价表摘要.docVIP

危险源辨识与风险评价表 序号 作业 活动 危险源 可能导致的事故 现有控制措施充分性 判别依据(I～V) 作业条件危险性评价 风险级别 风险是否可接受 拟增加控制措施 L E C D 1 原材料搬运 搬运途中钢管滑落 物体打击 人工搬运时采取固定措施 V 3 1 1 3 一般 可接受 2 库房材料管理 钢管码放不平整滑落 物体打击 库房派专人指挥码放 V 3 1 1 3 一般 可接受 3 库房放钢管的架子不稳定 物体打击 搭设时由专人指挥 V 3 1 3 9 一般 可接受 4 油漆稀料桶混放 火灾 按要求分开放置 Ⅰ 重大 不可接受 分类分库存放，定期检查 5 原材料堆放过高 物体打击 控制材料堆放高度 V 3 2 3 12 一般 可接受 6 氧气乙炔混放 火灾/爆炸 按规定距离分开放置 Ⅰ 重大 不可接受 进行安全交底，加强安全教育培训 7 焊接钢管涮漆 搭设架子不稳钢管滑落 物体打击 搭设时由专人指挥 V 3 1 1 3 一般 可接受 8 油漆稀料桶靠近火源 火灾 油漆稀料桶远离火源 IV 重大 不可接受 进行安全交底，加强安全教育培训 9 钢锯的使用 操作不当划破手指 机械伤害 教育工人按规范进行操作 V 1 1 1 1 一般 可接受 10 钢管固定不牢固滑落 物体打击 教育工人按规范进行操作 V 3 1 1 3 一般 可接受 11 锯条拧得不紧导致崩断 机械伤害 使用前进行检查 V 1 1 3 3 一般 可接受 12 无齿锯的使用 锯片松动或锯片防护罩有杂物 机械伤害 使用前检查并清理杂物 V 3 1 15 45 一般 可接受 13 锯片有缺损或裂纹 机械伤害 使用前进行检查 V 6 1 7 42 一般 可接受 14 工作地点2米内有易燃物易爆物品 火灾 清理周围易燃易爆物品 IV 重大 不可接受 进行监督检查，增强安全意识 15 未配备合格的电闸箱或线路 触电/火灾 使用合格的电闸箱和线路 IV 重大 不可接受 进行监督检查，及时整改 危险源辨识与风险评价表 序号 作业 活动 危险源 可能导致的 事故 现有控制措施充分性 判别依据(I～V) 作业条件危险性评价 风险级别 风险是否可接受 拟增加控制措施 L E C D 16 无齿锯的使用 切割时身体任何部位伸到锯片下方 机械伤害 严格按照操作规程 V 1 0.5 7 3.5 一般 可接受 17 更换锯片时没有断电 触电 严格按照操作规程 V 3 1 15 45 一般 可接受 18 作业周围3米内有其他作业人员 机械伤害 无关人员严禁靠近作业区域 V 6 1 3 18 一般 可接受 19 操作过程中有异常声响及震动 机械伤害 定期维修保养 V 3 1 3 9 一般 可接受 20 开关不灵敏可靠 触电 定期维修保养 V 3 1 15 45 一般 可接受 21 气焊机的使用 作业人员未佩戴防护用品 机械伤害 按规定佩戴防护用品 V 3 2 3 18 一般 可接受 22 工作场地有可燃物 火灾 清理可燃物 IV 重大 不可接受 进行监督检查，增强安全意识 23 送气胶管与焊炬的连接处漏气 火灾 作业前进行检查 V 3 1 15 45 一般 可接受 24 焊炬堵塞及氧气乙炔瓶未按规定距离分开放置 火灾/爆炸 作业前进行检查并按规定距离分开放置 Ⅰ 重大 不可接受 进行监督检查，增强安全意识 25 工作场地未配备消防器材 火灾 按规定配备消防器材 Ⅰ 重大 不可接受 公司增加资金投入 26 操作人员无持证上岗 触电/机械伤害 现场监督检查 Ⅰ 重大 不可接受 严格把关，操作人员持证上岗 27 电焊机的使用 操作人员无持证上岗 触电/机械伤害 现场监督检查 Ⅰ 重大 不可接受 严格把关，操作人员持证上岗 28 电焊机外壳不接地接零 触电 电机外壳接地接零 V 0.5 0.5 15 3.8 一般 可接受 29 电焊钳手柄绝缘破损 触电 定期检查及时更换 V 1 1 15 15 一般 可接受 30 雨天等潮湿环境无防护措施作业 触电 雨天有防护措施 V 3 0.5 15 22.5 一般 可接受 31 电焊机无独立漏电保护器 触电 有独立漏电保护器 V 0.5 0.5 15 3.8 一般 可接受 32 工作场地有易燃物 火灾 清除可燃物 V 3 1 40 120 重大 不可接受 加大检查力度，增强安全意识 33 工作场地未配备消防器材 火灾 按规定配备消防器材 Ⅰ