阿海水电站截流阿海电站围堰砼防渗墙试验大纲.docVIP

云南省 金沙江中游 阿海水电站围堰工程 混凝土防渗墙试验大纲 中国水利水电第三工程局阿海工程施工局 2008年11月  批准：刘美华 审查：屈劲松 校对： 编写：一、试验场地 在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数， 1、造孔 （1）防渗墙成槽施工方法采用“四钻三劈”法，抽桶出渣。施工时先施工Ⅰ期槽孔，后施工Ⅱ期槽孔，同一期槽孔遵循先主孔钻进，后劈打副孔，最后劈打小墙成槽的原则。奇数孔为主孔，偶数孔为副孔。每个槽孔由四个主孔三个副孔组成，单个槽孔长度为6.8m，槽孔到槽孔距为6.0m。 （2）技术要求 ①保证槽孔壁平整垂直，孔位中心允许偏差不大于3cm，孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率不大于0.6%。对于槽孔套接在任意深度的套接厚度不小于施工图纸规定墙厚的2/3； ②造孔过程注意孔斜控制，根据测斜结果采用定向聚能爆破等措施及时纠偏，以保证孔斜率符合设计要求。注意孔深、孔型，槽孔中任意高程水平断面上不应有梅花孔、探头石和滤浪形小墙等，使之符合设计要求；槽孔进入基岩的嵌入深度要符合设计规定； ③在造孔施工过程中，孔口高于地下水位2m，孔内泥浆面要始终保持在导墙顶面以下30～50cm内，严防塌孔。 （3）出渣 采用抽桶出渣的方法。渣料用抽渣桶提出，倒在倒浆平台上，浆液由排污沟排出到指定排污池固化。 2、清孔 槽孔终孔验收合格后，进行清孔换浆工作。 （1）清孔验收标准 槽孔清孔换浆结束后1小时，要达到下列标准： 孔底淤积厚度不大于10cm； 膨润土泥浆比重＜1.10g/cm3； 膨润土泥浆粘度＜30s； 膨润土泥浆含砂量＜5%。 Ⅱ期槽在清孔换浆结束之前，用刷子钻头清除一期槽孔端头混凝土孔壁上的泥皮。结束标准为刷子钻头上不再带有泥屑。刷洗过程中，孔底淤积不再增加为准。在清孔验收合格后4h内浇筑混凝土，如因下设预埋件不能按时浇筑，则重新按上述规定进行检测，如达不到要求可重新换浆清孔。 （2）清孔方法 清孔方法采用抽桶出渣的方法。清孔同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。清孔时还可以下入钻头不断搅动孔底沉积物，以彻底清除沉碴。一个单孔清孔完毕后，移动钻机逐孔进行清孔，有效地对孔内泥砂进行清除。 3、墙体混凝土浇筑 （1）混凝土配合比及性能：围堰防渗墙混凝土为C 20 混凝土，同时还要根据混凝土抗压强度、抗渗标号、弹性模量及现场材料分别确定混凝土配合比，经现场试验、监理人确认后使用。 （2）对混凝土材料要求：采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O32.5；骨料优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径＜40mm，且不超过钢筋净间距的1/4，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%；细骨料应选用细度模数2.4～3.0范围的中细砂,其含泥量不大于3%，粘粒含量不大于1.0%；外加剂（减水剂、防水剂、加气剂等）的质量和掺量经试验及相关规定确定。 （3）混凝土的性能指标满足： ①入槽塌落度18～22cm，保持15cm以上时间应不小于1h； ②扩散度34～40cm； ③混凝土初凝时间≥6h，终凝时间≤24h； ④胶凝材料用量不少于350kg/m3； ⑤混凝土的密度≥2.1g/cm3； ⑥水灰比小于0.65； （4）槽孔清孔验收合格后下设混凝土浇筑导管，混凝土导管为丝扣连接，管径φ250mm。 （5）混凝土浇筑导管的下设间距、下设深度按照《水利水电混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）的规定，导管离槽边在1.5米左右，两导管间距不大于3.5m。 （6）混凝土浇筑方式：采用直升导管法（Ф259mm）浇筑水下混凝土。采用6m3混凝土泵车送到槽口，由分料斗进导管入槽孔进行浇筑施工。浇筑前对运输设备进行常规检修，保证浇筑过程顺利。 在浇筑过程中，控制各料斗均匀下料，并根据混凝土上升速度起拔导管，导管埋入混凝土的深度宜在1.0～6.0m之间。混凝土供应强度满足混凝土上升速度不小于2.0m/h的要求。 4、墙段连接 本工程墙段连接采用“钻凿法”施工。 5、特殊情况处理 （1） 漏浆、塌孔处理 施工中将储备足够的堵漏材料以备用。在造孔过程中，如遇漏浆、塌孔等事故，则采用改善泥浆性能、加大泥浆比重法、向孔内加入粘土、锯末、水泥等措施，确保孔壁稳定和槽孔安全。 （2）掉钻、埋钻的处理 掉钻、埋钻等孔内事故，在防渗墙施工中经常发生，若不能及时正确处理，将直接影响到工程施工，施工过程中若出现掉钻或埋钻时，将及时组织人员分析事故发生的原因，采取“绳套法”、“打捞法”、或“埋钻移位处理法”等方式进行处理，可充分保证工程施工顺利进行。 （3）砂层处理 钻进中若遇砂质地层，将采取如下特殊措施： 严格控制抽碴次数和时间，加大泥浆比重； 向孔内投入大