高罗河深搅桩专项方案.docVIP

高罗河深层搅拌桩专项方案 工程概况 高罗河排涝站拆建工程位于高罗河与廖家沟交汇处，京杭运河、廖家沟沿线建筑物大多建于七、八十年代，存在病险问题，需加固处理。 工程地质 根据地基土的组成、特性及埋藏条件，并结合工程特点，工程各土层土质分别叙述如下： 1层：人工堆土，为轻粉质壤土、重粉质砂壤土，土质不均，层厚0.5~1.0m，平均层厚2.5m，场地普遍分布。 2层：灰色淤泥质轻粉质壤土，流塑状态，土质不均，仅在剖面图2处分布，层厚2.1~2.5m，平均层厚2.3m，[R]=70kPa。 2-1层：灰色粉砂、砂壤土夹壤土薄层，其中粉砂为松散~稍密状态，颗粒级配良好，主要矿物成分为长石、石英和云母；砂壤土，稍密状态；壤土，软塑状态。层厚4.0~8.3m，平均层厚6.5m，场地普遍分布，[R]=125kPa。 2-2层（Q4al+pl）：灰色重、轻粉质砂壤土，稍密状态，层厚3.6~4.3m，平均层厚3.9m，场地普遍分布，[R]=100kPa。 3层（Q4al+pl）：青灰色粉砂，中密状态，颗粒级配良好，主要矿物成分为长石、石英和云母。本次勘察未穿透该层，[R]=160kPa。 3-1层（Q4al+pl）：灰色重、轻粉质砂壤土，中密状态。本次勘察仅部分孔穿透该层，揭示厚度3.8m，[R]=120kPa。 工程设计 本工程闸站结合，中孔为节制闸，两侧为泵站，共布置4台700ZLBc-125型立式轴流泵，单机设计排涝流量Q=1.5m3/s角度-2度，配套电机功率110KW。设计排涝总流量Q=6.0m3/s。 站身为开敞式钢筋砼U型结构，中孔节制闸净宽3.5m，两侧为泵站，泵室净宽2.5m。底板总宽17.9m，长8.0m。底板顶高程▽1.5m，中墩宽为70cm，边墩宽为80cm。电机层楼面高程▽5.7m，为便于维修，在站房内布置5T单粱悬挂式起重机一台，站前布置3T电动葫芦一台，便于检修门起吊。 出水池为钢筋砼结构，底板总宽15.9m，长12.0m。底板顶高程为1.5m，出水池墙顶高程为▽8.2m。出水池上布置3.5×3.0m平板钢闸门一道，配置QLW×150KN手电两用螺杆启闭机启闭。出水涵洞为3.0×3.5m钢筋砼箱涵结构，长22.3m，穿越廖家沟大堤。出水涵洞洞首为钢筋砼结构，在出水涵洞洞首布置3.5×3.0m钢闸门一道，配置QLW×150KN手电两用螺杆启闭机启闭。涵洞出水翼墙为重力式挡墙，设8m长C20砼护坦，6.0m长浆砌块石护底，翼墙后护坡为M10浆砌块石护坡。 泵站上游翼墙为重力式挡墙，翼墙顶高▽5.5m，设6.4m长C20砼护坦，5.6m长C20砼反滤层，15m长浆砌块石护底、护坡。 深搅桩围封设计 泵站底板位于第2-1层土上，该层土为灰色粉砂、沙壤土夹壤土薄层，基础下第2-1、2、3、3-1层土均为液化土层，基础须处理，在站身、出水池、出水涵洞及上下游翼墙底板下采用直径60cm深层搅拌桩进行地基处理。 本工程搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，暂定水泥掺入量为16%，施工前现场取土做实验，采用不同的水泥掺入量进行抗压强度试验，要求水泥土28天无侧限抗压强度达到1.2MPa。搅拌桩施工及测试按规范YBj225-92执行，单桩现场荷载实验桩数量不少于总桩数的1%，且不少于3根。 施工前经我标段取样做水泥土试验，分别试验了18%、20%不同掺入量的配比试验。经第三方试验室试验结果确定，本工程深搅桩的水泥掺入量为20%，且28天抗压强度达到1.2MPa。 资源配置 机械配置 本工程围堰施工拟投入1台套深搅桩桩机。 人员配置 围堰施工除项目部管理人员外，现场拟投入桩工6人、普工4人配合施工。 资金及能源供应 项目部预备工程启动必需的专项资金，并及时储备满足施工需求的机械燃料；现场加班施工时，临时用电拟就近引接国电，并做好相关的安全防护设施，确保夜间施工照明。 材料供应 本工程深层搅拌桩施工采用扬州洋房PO.42.5型水泥，产品出厂质量证明资料齐全，现场取样经第三方检测机构检测符合要求后，用于工程施工。 施工工艺 因泵站地基以粉质砂壤土为主，泵站的底板位于第2-1层土上，为灰色粉砂夹粉质砂壤土，第2-1、2-2、3、3-1层均为液化土层，地基需处理。在底板下采用直径60cm的水泥搅拌桩单排套打围封墙。 1、施工准备 （1）根据设计要求，确定搅拌桩施工工艺和施工参数，报监理工程师审批。 （2）施工前先打2～3根试桩，通过实际施工情况结合桩基土质情况确定水泥浆配比，搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间，搅拌机提升速度和复搅深度等施工参数。 （3）清理施工现场的地下、地面障碍物，用推土机平整场地，基础底面以上预留50cm土层，搅拌桩施工至地面，确保桩点标高及覆盖土的厚度。 （4）按设计要求，进行现场测量放样，定出