现场起重机械安全管理(简稿)详解.ppt

*主要机构和系统原理图和传动示意图及其说明； *安装、拆卸程序和方法，使用工具、设备、场地、以及人员（工种）准备和要求； *安装前的人员培训（交底），安装后的试验与调整说明； *安全装置的种类、位置、原理、功能及调整方法说明； *操作方法（含安全操作规程）； *维修保养要求和常见故障处理； 新GB5144《塔式起重机安全规程》，强调了说明书应对使用、安装、拆卸过程中容易造成安全事故的重要环节给予详尽准确的说明,提出至少应明确叙述以下八点内容: 根据塔机主要承载构件使用材料的低温力学性能、机构的使用环境温度范围及 有关因素决定的塔机使用温度,塔机的正常使用年限或者利用等级，载荷状态，工作级别,塔机各种工况的许用风压; 安全装置的调整方法，调整参数及误差指标； 安装起重臂前需安装平衡重块的塔机，应注明需安装平衡重块的数量、规格及位置； 起重臂组装完毕准备吊装之前，对起重臂的连接销轴、安装定位板等连接元件的重点检查项目和检查方法； 在塔身加节、降节过程中，需进行的平衡措施，严禁进行的作业及必要的检查部位和检查项目； 所使用钢丝绳的型式、规格和长度； 高强度螺栓所需的预紧力或预紧力矩及检查要点； 起重臂、平衡臂各组合长度的重心及拆装吊点的位置。 ——各种机械使用说明书应举一反三参照编写，详尽细化的说明是对机械安全负责的必然要求。 (十)起重机械安全保护装置 根据安全检查要求不同,可分“应装”和“宜装”两个等级,应装必须装,宜装最好装上,不装问题不大。 安全装置: *限制载荷装置-超载(重量)限制器、力矩限制器、极限力矩限制器、缓冲器等 *限定行程位置装置-上升(高度)极限限位、下降极限限位、运行(行走)极限限位、防 后倾(幅度)限位、轨道止挡等 *定位装置-支腿回缩锁定、回转定位、夹轨钳、锚定装置、铁鞋等 *其他装置-联锁保护、防碰撞、零位保护、紧急停机按钮、安全钩、扫轨板、防断绳、防断轴、防坠落、防脱绳、防绳跳槽、电气安全装置等 防护装置: *梯子、栏杆、走台、休息平台、护圈、外露部件防护罩、踢脚板、电气设备防雨罩、导电滑线防护板、绝缘地板垫、危险区域安全栅栏、防滑布(板)等 安全信息提示和报警装置: *工作状态显示屏、偏斜调整和显示、幅度指示、负荷率指示、力矩指示、重量指示、水平仪或指示风速仪、航标灯、工作指示灯、登机信号、电铃、喇叭、转向灯、倒退灯、危险电压指示等,上述有些装置带有报警声、光功能 *还有其他如照明、信号、通讯、符号、图标、安全色标、文字提示板等 (十一)用户措施 用户的机械的使用除了提供符合机械安全运行条件的场地、环境及必要的安全防护外,主要是管理问题。 基本要求: 1、操作者应培训取得相应的资格证件(尤其起重机械),要根据安全规范和说明书中的内容编制安全操作规程。 2、需要安装(包括改造、维修)的起重机械,应向当地质检部门告知和办理使用登记 手续,并经取得相应资质的队伍进行安装(改造、维修);安装(改造、维修)后须经有资质的检验部门进行验收检验合格并颁发合格证件后才能投入使用。不需安装的起重机械,应向当地质检部门办理登记使用手续(流动作业的起重机应在产权所在地),没有取得定期检验合格证的,还需进行定期检验取证后才能使用。 3、每台起重机械都应建立安全技术档案(设计文件、产品质量合格证明、技术监督证明、制造许可证明和型式试验合格证明、安装技术文件和资料、使用和维护说明书;安全装置的型式试验合格证明;定期检验报告和自行检查记录;日常使用状况记录;日常维护保养记录;运行故障和事故记录;使用登记证明等)。 管理办法: 4、如果机械多的企业,应成立管理主管部门、机械专业单位和一般机械使用单位,并分别制定其相应的管理或经营职能;并配置数量适应的专职或兼职的机械专业管理人员。 5、组建机械安全管理体系(或安全监督体系、安全保障体系)、网络作为企业安全生产管理体系的重要分支;并建立体系中各类人员的机械安全岗位责任制(包括 各级领导、分管领导、管理、技术人员及各操作、维修、检验、安装等工人)。 6、制定各级单位的机械安全目标,并制定机械安全管理制度或工作程序标准。由于使用单位和管理监督部门的职能不完全一样,制定的制度也有所差异。这里举一些基本制度,如机械安全使用制度(大型机械实行机长负责制、专用机械实行 个人负责制、公用机械实行班组负责制;定人、定机、定岗的“三定”制度等);大型机械安装制度;机械维修保养制度;机械安全检查制度;机械人员培训制度;机械资料管理制度;机械安全考核评价制度及奖惩制度、机械事故调查处理制度、机械重大事故应急预案等。 7、还要制定各级机械登记台账、特种设备作业人员台账、人员培训计划、各种机械检查表、机械安全管理评价表、负荷试验报告、安装前(或拆卸后)零部件检验表、安装后自检报告书、各